齿轮箱为风机驱动系统核心部件之一，其正常的运行对于风机降低故障率、减少停机时间、提高发电量起着至关重要的作用。本期，小编为您分享齿轮箱检修维护需要注意的事项，希望对广大风场运营的朋友们有所帮助。
一、存放
齿轮箱及随附各零件的临时存放期间原始防腐保护的有效期最长为14周。如需存放超过14周，则须变换滚动轴或是滚动轴承和滑动轴承的位置并重新确认油脂浸润到内部零件，方法为旋转齿轮箱，直到转子侧的驱动轴旋转满2圈。
二、齿轮箱滤芯的检查
每 6 个月检查一次滤芯，如有需要时可随时更换，至少每年更换一次。
三、齿轮箱传感器检查
检查齿轮箱传感器的齿轮油温度传感器、齿轮油压力传感器、齿轮油压差传感器、齿轮油液位传感器等信号是否正常。
四、齿轮箱冷却器检查
检查齿轮箱冷却器支架是否有开裂现象，齿轮箱冷却器连接罩的紧固是否有下滑现象。启动齿轮箱冷却器，检查齿轮箱冷却器风扇是否有异响，振动现象。将冷却器的电机调相，调整风扇电机转向，将冷却器内部灰尘吹出。如果有较难清理的积灰，用高压气泵清理齿轮箱散热器。
五、齿轮箱呼吸器检查
检查齿轮箱空气滤清器中干燥剂的颜色，如果从红色变为橙色，或由橙黄色变为墨绿色，则表示干燥剂的除湿功能已经失效，需要尽快更换空气滤清器。在空气湿度较大地区，呼吸器使用如超过 12~14 个月，则需要更换呼吸器。
六、齿轮油检查
a）检查齿轮箱液位视窗的齿轮油，液位须在齿轮油低限和高限之间。
b）观察齿轮油是否有乳化现象。
c）齿轮箱加油后 1 个月以上未运行的，在齿轮箱运行前须检查油品质量，不合格则给予更换。在齿轮箱安装运行一年内，每 3 个月对齿轮箱油液进行取样检测。齿轮箱运行一年后，每半年检测一次油液，若油液检测超标时应给予更换，一般情况下油液使用寿命为 3年。油液若从外观上发现变性（颜色、杂质等），应立即更换。油液更换时，须使用与先前同一牌号的油液。
· 若运行中的含水量超过 300 ppm，须定期进行油质分析。
· 若运行期间的含水量超过 600 ppm，须咨询润滑剂制造商并更换润滑油。
七、可能的故障及排除方法
