在广西桂林兴安县白石乡的群山之间，一座高达140米的混塔式风电机组正启动吊装，而承接该吊装任务的正是国内风电安装佼佼者-佳龙吊装，标志着当地新能源建设迈出关键一步。近日，首台风机启动吊装不仅是一次工程节点的达成，更是一场对技术、协同与意志力的极限考验。

► 佳龙桂林兴安项目吊装现场

该项目采用当前国内先进的混合塔筒（混塔）结构，单机容量达6.25MW，是广西地区少有的高塔筒、大功率陆上风电项目。其风机参数极具挑战性：轮毂高度140米，轮毂重45吨；机舱（含箱变）约74吨；传动链总成重达81吨；单片叶片长108米、重34.68吨（含工装）。尤为特殊的是，塔筒由37环混凝土塔段+1环钢塔筒共38段组成，结构复杂、精度要求极高，对吊装工艺提出了前所未有的高要求。

面对如此高难度任务，佳龙吊装团队迎难而上，展现出极强的专业素养与敬业精神。为确保吊装万无一失，项目前期，团队多次踏勘现场，结合山地地形、风速变化及道路运输条件，精心编制专项施工方案，并组织专家评审优化。最终选定1800吨级全地面汽车吊作为主吊设备——该机型具备超强起重能力与山地适应性，是目前国内少数能胜任140米混塔吊装的装备之一。

► 佳龙桂林兴安项目吊装现场

吊装过程中，每一环节都如履薄冰。混塔结构不同于传统全钢塔筒，其混凝土段刚性大但脆性高，吊点布置、起吊角度、空中对接精度必须控制在毫米级。特别是在吊装第30段以上塔筒时，高空风速突变频繁，作业窗口极短。佳龙吊装团队严格执行“风速超限即停”原则，同时通过实时监测系统动态调整吊装姿态，确保每一段塔筒精准就位、螺栓预紧力达标。

最惊心动魄的当属机舱与传动链的吊装。需在140米高空完成毫米级对中安装，稍有偏差便可能导致整机运行隐患。佳龙团队采用“双指挥+三维激光定位”协同作业模式，主吊操作手、高空引导员、地面调度三方实时联动，仅用6小时便完成这一高风险工序，赢得业主与监理单位高度赞誉。

值得一提的是，项目地处山区，进场道路狭窄、弯道多，大型部件运输困难。佳龙吊装提前协调地方政府，修缮临时便道，夜间错峰运输，保障百米级叶片安全抵达。在叶片吊装阶段，团队创新采用“单叶片空中翻身+自研工装”工艺，有效规避了传统三叶一体吊装对场地和风速的严苛限制，大幅提升了作业安全性与效率。

► 佳龙桂林兴安项目吊装现场

“这不是一次普通的吊装，而是一场对综合能力的全面检验。”佳龙吊装项目负责人表示，“从人员配置、设备选型到应急预案，我们做了上百项细节推演。正是这种‘零容忍’的态度，才换来今天的安全高效交付。”

目前，首台风机已顺利竖立，后续机组吊装正有序推进。佳龙吊装以专业、严谨、坚韧的作风，在八桂大地树立起混塔风电吊装的新标杆。在国家“双碳”战略深入推进的背景下，这支铁军将继续以匠心守护绿色能源脉搏，为中国风电高质量发展注入坚实可靠的“吊装力量”。