近日，位于内蒙古锡林郭勒盟多伦县的15万千瓦风光制氢一体化示范项目开工建设，该项目采用风光同场建设方案，将新建风电120兆瓦，发出的电量经箱变升压后汇入升压站后送至制氢总降站，拟规划建设6台6.25兆瓦和11台7.5兆瓦风机，该项目采用的是额定载荷480公斤、运行速度为36米/分钟的3S齿轮齿条升降机。项目建成后全年可提供49690.2万千瓦时绿能，减少二氧化碳排放41.94万吨，不仅有助于提升可再生能源的利用率，也将为煤化工行业提供清洁、高效的能源支持。

随着塔筒越来越高，对于登高设备的安全和效率提出了更高的要求。齿条升降机开创性地顺应和引领趋势，不仅升级了运行安全保障能力，还提升了项目在建期效率。

在安全升级方面，齿条升降机采用的是滑触供电系统，用固定电缆代替随行电缆，解决了电缆收缆不畅的行业难题；传统升降机是1台动力系统，而它内置2台提升系统，安全保障能力会更强；由于它的结构是齿轮与齿条相互啮合，可以避免轿厢运行过程中的摇晃，运行更加平稳，并且能够适应多种不同塔型，为风电场的建设和维护提供了极大的灵活性和便利性。

在运载能力上，齿条升降机运行速度可达36米/分钟（为传统升降设备的2倍），可同时容纳4人登顶（传统升降设备无法实现较大载荷），随着风机组件和维护设备越来越多，对于载荷和速度的要求也随之提高。若运送4人登上120米高的塔筒作业并返回地面，传统两人升降机需往返6次，耗时40分钟，而齿条升降机仅需往返2次，耗时6.7分钟，速度整整提高了5倍。

运行速度与载荷均大幅提高

在效率提升方面，齿条升降机可在项目现场吊装，也可以直接发送到塔筒厂安装，随塔筒一同发货到项目现场，随着每段塔筒的吊装立即投入使用，不但提升了在建期效率，安全性也大大提升，填补了吊装期无登高设备可用的空白。

随着风电行业不断追求风机的大型化、塔筒的超高化以及塔型的多样化，齿轮齿条式升降机凭借其更安全、更高效的特性，成为了大型风机登塔的理想选择。我们坚持以科技创新驱动安全升级，不断提升产品品质与服务质量，借助技术手段最大程度降低和减少安全风险，为广大风电从业者提供更安全、简单、专业的登塔解决方案，也将不断提供超越客户期望的产品和服务，更好地服务于从事艰苦事业的人们。