随着国内风电整机商装机规模快速增长，并且还在走出国门发展的阶段，此时的设备运维管理压力日益增加。在当前陆上风电3MW及以上机组大行其道的平价时代，面对内部不断增加的设备管理压力和平价、竞价上网等外部压力 ，如何充分发掘存量设备潜力已成为所有风电开发企业必须面对和解决的首要问题。
在此背景下，国内数家大型风电整机商携手共同打造一批全年无故障示范风电场，以无故障风电场建设为抓手，提升设备可靠性和发电能力。为了做好无故障风电场创建工作，这些企业多措并举，打出了一套行之有效的“组合拳”。
第一，数字化手段是关键。开发建成新能源生产数字化平台，全面汇聚设备智能传感数据，在实时智能监督的基础上依托海量数据开展数据挖掘和故障预警诊断，全面开展预知维护。
第二，持续深化设备隐患专项治理工作，利用数字化平台开展设备纵向、横向对标分析，找到频发、多发故障和中断设备长周期运行的根本原因，针对性地进行专项治理。
第三，优化调整组织架构，成立区域维保中心，升级省级监控中心，打破场站间的壁垒，整合管理、技术、人力、物力资源，逐步推行“区域维保、运检分离”新模式，解决忙闲不均、管理和技术不平衡等诸多问题。集中力量打“歼灭战”，解决困扰机组运行的“疑难”问题，提高设备健康水平。
最后，加强检修规范化、作业标准化管理，利用生产数字化平台，将业务标准化、标准表单化、表单信息化，通过开发在线业务流程、标准票卡包，将风险预控、安全措施、维护质量、检修工艺融入生产作业管控的全过程。
经过多年发展，中国风电装机规模连续多年位居全球第一，高质量发展已成为风电行业当务之急，风电整机商联合零部件制造商创建无故障风电场建设，为解决风电机组运维管理难题提供了经验和方向。
在这套“组合拳”中，零部件制造商的贡献不可或缺。众城卓越作为主控系统设备和技术提供商，不断在产品设计和检验品质细节上深挖，以提升品质从而降低客户维护成本。
如变桨系统备用电源，首先在材料上选用进口材料，特别是其中的储能和灌胶技术，在此行业可属前列位置。行业内大部分锂电池组组装完毕之后，仅仅会灌注少量胶水，作用也仅是固定之用，而众城卓越则一直采用进口胶，完全填充，其次还在于经过多次试验，最后才确定出一个最适合的胶水比例及填充度。既能保证锂电池模组内的导热，也不影响锂电池正常工作。
在专为海上风电开发的变桨驱动器上，众城卓越独辟蹊径地在防腐上做了很多的工作。驱动器外壳部分采用316不锈钢，材料本身就能对抗腐蚀，使用时间可达3000-5000H，而在散热器部分则又花了更多的心思，在外壳采用涂层防护。但是由于散热器既不能涂层太厚，影响散热功能，也不能太薄达不到防腐效果。在这样的情况下，众城卓越的研发团队与厂商做了长时间的测试，使产品外壳材料与涂料和喷涂附著力能达到完美融合，最终才在其中寻找到一个平衡点。正常的测试标准是720H，而目前众城卓越驱动器盐雾测试可达到1440H以上。
另外还有在业内独创的老化测试平台，从软件到硬件完全是众城卓越自主研发，目前测试项目可达几十种大项，上千种小项，所有出厂产品均进行全检。产品扫码上机后的整个测试过程的所有数据全部采用自动化整理，检测完毕后自动生成一份图片格式的测试报告，规避人为干预。数据储存后，每一台产品都可追溯到原始数据，这使整个测试过程更客观可信，也同时实现大数据背景下的产品跟踪管理。
众城卓越还有很多设计开发在细节上考量，帮助客户达到减少维护成本、延长产品使用时间的效果，给客户带来了隐形的成本降低。无故障风电场并非遥不可及的空中楼阁，而是能够实现的。建设无故障风电场的本质是提升设备可靠性，保障设备能够长周期连续运行，确保风电机组能够“应发必发”。未来，希望更多的风电企业加入无故障风电场建设大军，共同推动中国风电行业健康可持续发展。
