激光熔覆是一种表面改性技术，也称激光包覆或激光熔敷。它是指以不同添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固形成稀释率极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

激光熔覆稀释率低、组织致密、涂层与基体结合好，使用可靠。我司主要应用在风电零件的修复上，风电零件如主轴、转架等在维修过程中经常发现拉毛或磨损严重，如不进行维修无法继续使用，在采用激光熔覆法修复之前，多数零件都按报废处理。采用该项特种修复技术后，大大提高了零件的二次利用率，减少了维修成本，并缩短了齿轮箱维修周期。

激光熔覆法修复零件工艺过程简单、可靠，零件修复工艺如下：

对零件修复位置进行疲劳层去除，一般需进行局部打磨或车削，此过程对零件表面粗糙度无特殊要求；

根据零件材料特性进行预热处理，防止出现裂纹等缺陷；

对预热后的零件进行激光熔覆，一般可熔覆3~4mm，如果对修复位置硬度要求较高，熔覆厚度可能会相对降低，因为熔覆层越厚、硬度越高，在不经过热处理的情况下，大面积熔覆容易出现裂纹等缺陷。熔覆后的零件如图1所示。

图1 激光熔覆后的行星架轴颈

熔覆后进行去应力退火以及着色探伤，保证零件经过激光熔覆后无缺陷。

对熔覆层进行机加工，达到图纸尺寸要求。对激光熔覆后的零件轴颈进行机加工，如图2所示。

图2 机加工后的行星架轴颈