2025年10月20日，2025 风电产业大会（CWIF）之钛能奖?2025 年度风电颁奖典礼（WPBL）在上海浦东嘉里大酒店成功举办。

三一重能数智化总体所副所长 王东鑫

本次大会以 “双碳目标下的风电创新：挑战、机遇与可持续发展”为主题。三一重能股份有限公司数智化总体所副所长王东鑫在此次大会发表重要演讲，深入剖析当前风电行业现状与挑战，全面分享三一重能在智能制造领域的实践成果，并展望行业未来发展方向，为风电行业高质量发展提供了极具价值的参考思路。

01 直面行业新挑战，三一重能以创新破局

王东鑫指出，当前风电行业已进入新发展阶段，面临着诸多新挑战与新要求。高可靠性要求、长期主义导向、产业协同深化、产业拓展需求以及高质量发展目标日益突出，同时行业进入平价时代，对成本控制提出了更高标准。在此背景下，风电行业从研发、制造到交付服务等全链条，都迫切需要创新突破。

“面对这样的行业现状，三一重能将产品创新、智造创新、交付创新、服务创新和技术创新五大创新理念作为提升核心竞争力的关键。” 王东鑫表示，三一重能围绕 “智能产品、智能制造、智慧服务” 三大战略方向，持续发力，旨在实现品质、成本、制造、交付、低碳五大核心目标，推动传统制造业向“制造 + 服务”的双轮驱动模式转型，通过制造模式变革、精益制造引入以及数据驱动等方式，实现价值提升。

02 深耕智能制造，构建 “精益工厂 3.0”

在智能制造领域，三一重能的布局可追溯至 2019 - 2020 年，经过多年持续投入与规划，已形成一套成熟的方法论与实践体系。王东鑫介绍，三一重能以 “精益化、自动化、信息化” 为核心，打造 “精益工厂 3.0”，通过多维度发力，全面提升工厂运营效率与管理水平。

在硬件改造方面，三一重能进行了大量投入，实现了工厂自动化水平的显著提升；在精益化推进上，聚焦现场管理，开展了一系列优化提升工作，有效改善生产流程；在信息化建设中，积极借助数字化、透明化技术，甚至引入 AI 新技术，实现了生产现场的透明化管理，让生产过程可实时监控、可精准把控。

值得关注的是，三一重能在智能车间与智能工厂规划中，坚持 “看得见的智慧”与“看不见的智慧”相结合的原则。“看得见的智慧”意思是走进工厂便能直观感受到的部分，如车间流水线、生产物料、现场三维仿真模型等，这部分约占30%；而“看不见的智慧”则是背后的核心支撑，包括发展方向规划、运营流程设计、服务创新体系保障等，三一重能在此投入了70%的精力，为智能制造提供坚实基础。

同时，三一重能以“一切业务数字化，一切数字业务化”为目标，构建了完善的数字体系。从底层物联后台、中台到业务前台，搭建起各类系统，并结合决策中台，实现数字孪生、人工智能应用，开展运营健康监视与分析，借助大数据为企业决策提供有力支撑，真正做到 “一张蓝图绘到底”。

03 全链条硬件升级，打造行业标杆

王东鑫还介绍了三一重能在硬件层面的改造升级成果，其制造体系主要涵盖主机、电机、叶片及实验中心四大板块，各板块均实现了显著突破。

在主机制造领域，三一重能从2020年起启动“421 产线”改造，并不断迭代优化，从北京、郴州到张家口、通榆等多地工厂持续推进升级，明年还将规划新一轮大型升级。其中，脉动式柔性生产线、无人搬运设备等为行业首创，通过自研与国内国产化供应商合作，实现了自动化设备的高效应用，三一重能也因此荣获工信部颁发的“中国风电首个智能制造标杆企业”的证书。

电机制造方面，三一重能拥有自主研发电机的电机工厂，是行业内领先的双馈发电机供应商，最早下线 10.X、15.X 系列双馈发电机。为打造全球领先的智能电机工厂，三一重能对电机工厂启用三条自动化产线、两个柔性作业单元、一条精益物流及两个作业中心进行了全面规划与实施，自动化改造成效显著。200余台自动化设备，线圈自动化产线和叠片自动化产线行业领先。

叶片制造作为劳动密集型领域，一直是行业痛点。三一重能积极探索解决方案，虽暂未完全改变劳动密集型现状，但在单面打磨、双头螺柱安装、自动喷漆、树脂集中灌注等关键工序上实现了自动化，有效提升了生产效率和产品质量。

实验检测能力是产品品质的重要保障。三一重能在南口设有大兆瓦整机试验中心，在张家口有叶片试验基地，在通榆有实验工厂，在韶山有材料实验室，形成了全国性的实验布局。其中，南口实验中心的35兆瓦六自由度风电整机实验台，由三一重能自主研发，采用100%国产供应链建设，是迄今全球可承载功率最大、还原度最高、验证最全面的风电整机传动试验台，满足35兆瓦级整机全生命周期验证需求，将为风电大型化未来创造更多可能。

04 软件系统全拉通，数据驱动运营升级

除硬件升级外，三一重能在软件层面同样投入巨大精力，实现了全链条系统集成与数据贯通。从产销存计划控制、智能排产，到标准化执行、自动化柔性装配，再到拉动式物料配送、工序级质量管控和数字孪生等软件应用，三一重能打造了各类相应系统，并实现全面拉通与集成。

通过纯自研方式，三一重能建成了制造运营平台，实现数据可视化，推动“人找数据”向“数据找人”转变，做到千人千面的数据服务。数据每日滚动抓取，并及时反馈给相应责任人，确保运营效率。同时，三一重能自主研发的营智智能运营平台，涵盖PC管理端、质检pad端及工人手机现场APP端，为生产运营提供全方位支持。

借助网络系统与业务在线，三一重能打造了智能运营云平台，实现网络化、在线化、数智化运营。以韶山叶片工厂为例，在云平台的三维场景还原中，每一个数据都与现场实时联动，通过自动化设备与人员使用系统自动获取，真正实现了生产过程的实时监控与精准管理。

05 展望未来：以 “345 策略” 引领风电智能制造新发展

演讲最后，王东鑫分享了三一重能在风电制造领域的未来展望。三一重能将以“精益制造”为核心，追求“高效率、高柔性、优成本”目标，通过“345 策略”推动行业智能制造升级。

“5” 即聚焦五大技术，包括 5G、视觉、大数据、人工智能、数字孪生，未来还将积极拥抱更多新兴技术，为智能制造提供技术支撑；“4” 指实现四大数据打通，即研发与制造、订单与交付、IT 与 OT、内部与外部的数据贯通，同时建立数据中台，实现清洁数据入湖与全链路打通；“3” 是坚持 “三化融合”，持续推进自动化、数字化、智能化融合发展。

王东鑫表示，三一重能将通过柔性制造实现敏捷交付与钻石品质，不断积累世界级智能制造经验，为风电行业贡献实战成果，助力整个风电行业在高质量发展道路上稳步前行，为全球能源转型与“双碳”目标实现注入强劲动力。

来源：风电头条