全球首台抗台风型漂浮式海上风机成功并网发电
12月7日13时37分，我国首个漂浮式海上风电平台，搭载全球首台抗台风型漂浮式海上风电机组，组成“三峡引领号”，在广东阳江海上风电场成功并网发电，标志着我国在全球率先具备大容量抗台风型漂浮式海上风电机组自主研发、制造、安装及运营能力，对促进我国海上风电高端装备制造升级、挖潜深远海风能资源具有积极意义。
据介绍，漂浮式更易量产且技术延展性更强，平台不受水深和海床条件的限制，因此可通过标准化批量生产进一步降低成本，降本速度超预期可能性较大，最终的平价时间可能在2030年之前。
近年来，我国风能产业相关新成立企业的数量呈现大幅度攀升趋势。在2016年有899家新成立企业，但截至2020年底，我国新成立的风电相关企业有2850家，较2016年上升了近3.2倍。而注册资本在1000万以上的新成立企业数在近年来也呈现逐年上升趋势，在2016年仅有210家注册资金在1000万以上的新成立企业，2020年有605家新成立企业，是2016年的2.9倍。
风电机组发展趋势
2005年，我国政府实施了《可再生能源法》，风电正式进入大规模开发应用的阶段。之后又于2007年8月颁布了《可再生能源中长期发展规划》，该规划提出到2010年全国风电总装机容量达到500万千瓦，并建成1—2个10万千瓦级海上风电试点项目;到2020年全国风电总装机容量达到3000万千瓦，并建成100万千瓦海上风电。
2020年，以全产业链为视角来观察，中国在全球风电产业链中的占比已经接近50%，成为全球最大的风电产业基地。
风电设备主要包括叶片、齿轮箱、电机、轴承等零部件，其叶片是风力发电机的核心部件，起到捕捉风能的作用，直接影响着风能的转换率，成本约占总成本的22%。风电叶片材料主要由基体树脂、增强纤维、芯材(夹层材料)、粘接胶(结构胶)等构成，其成本占比分别为36%、28%、12%、11%。未来5随着我国海上风电装机规模的高速增长，将会大幅带动碳纤维、基体树脂、芯材(夹层材料)、粘接胶(结构胶)等风电材料需求。
随着电网的铺设，机组“以大代小”的推进，中国风电行业有望进入运行时间与装机容量双提升的黄金期，风电运营效益或将显著提升。“以大代小”是我国风电行业的一次产品全面迭代，主要是针对落后机组的升级。这种趋势下，除风机制造企业将会受益外，早期布局的风电场运营企业也有望从中获利。如龙源电力、大唐新能源、华能国际、国电电力等。可以说，风机大型化将成为风电行业产品迭代的核心方向。
目前，风电行业抢装潮正在退去，但是在双碳战略背景下仍借东风之势维持高景气度，风电叶片大型化趋势推动核心材料供给端出现变革，叶片技术迭代提升对于材料性能需求。在“十四五”规划与碳中和国家战略的保障下，预计风电年均新增装机在50GW以上，仍能保持高确定性的高增长趋势，带来上游材料端的需求迅速增长。风电叶片制造关键材料进口依赖较高，部分企业在加速布局，国产化势在必行。
