备品备件在风电设备维修维护过程中必不可少。由于风电场建设处于刚刚起步阶段，没有大量实际数据作为备品备件报废预测和备品备件采购依据，市场上虽然存在一些成熟的库存管理软件，但是这类软件不能完全适用于风电场的库存管理。基于此，本文主要对风电备品备件采购和管理中的创新思路进行分析探讨。
1、前言
风电机组备品备件管理是风电场运营工作的重要组成部分。备品备件常规的管理模式是企业将目光聚焦于企业内部，根据既定的原则，编制统一的流程和管理方法，从而建立的备品备件资产管理系统，基本可以做到备品备件的物流、信息流和资金流清晰可见。但至于备品备件清单是否准确、备品备件的库存量是否降到最低，备品备件资产管理系统则无法解决。
2、风电场运维和库存管理现状
我国风电设备的管理以及风电场维修、维护业务流程、库存管理仍然处于纸质文档管理阶段，管理手段还比较单一，资源协调和优化能力亟待提高。风电场运行保障的快速响应能力和安全保障能力的提升，必须依靠技术进步和管理创新，使之向先进高效的网络化、信息化方向发展。
风电场库存管理是风电场运行维护中非常重要的一个环节。风电企业库存管理是指对风电场运行维护过程中所需单位备品备件数量的管理。备品备件是指风机可维修单元（即风机维修和更换的基本单位），风电场库存管理依据风机可维修单元进行合理化管理。现代库存管理的最理想方案是零库存，然而实际备品备件的库存量大于零是显而易见的，库存量需要通过计算而确定。风电场库存过多不仅仅占用大量资金，而且需要人员对库存进行相应维护和管理。此外，某些备品备件长时间闲置，可能会导致浪费；当风电场的库存量不足时，则会出现维修活动无法按期完成。这不仅可能使得电场的管理处于混乱的状态，还可能导致客源流失，使得风电企业的竞争力下降。风电场库存采购标准不确定，某些备品备件库存过多，另一些又不足；单件采购商品耗费大，信息管理程度低。
库存控制方法有很多，但都不适用于风电场库存管理。如：３Ａ库存控制法分零部件的重要程度比较模糊，４－ＡＢＣ正交完备控制法和基于混和模糊神经网络的零部件库存优化方法仅从单个零件的多个属性角度出发，忽略各个零部件之间的相互影响关系，ＡＢＣ库存控制法仅从物资的价值程度进行控制，但是价值不能代表物资的需求量。
3、新型备品备件管理模式的探讨
在企业备品备件常规管理中，从建章立制、理顺流程、分级管理到备品备件资产管理系统，虽然积累了一些经验，但与“用极少的备件储备，保证风电机组设备维修的需要，提高风电机组设备的可靠性和经济性”的管理目标相差甚远。下面就提高备件的准确性、降低备件库存、降低备件成本，提出几种新型管理模式并探讨其可行性。
3.1建立公司备品备件预测管理系统
风电机组进行吊装、调试、预验收和最终验收后，风电机组制造商和风电运营商办理交接手续，其中重要的一项就是备品备件，应有一份完整的备品备件清单，包括名称、型号、品牌、数量、原始厂家、编码等信息，备品备件清单的准确性对风电场保障风电机组正常运行尤为重要。通常做法是风电机组制造商根据以往同型号风电机组在类似风电场的运营情况，通过技术部门、运维工程部门和供应商以往经验判断，得出一份备品备件清单，有时并不准确，个别库存备件用不上，风电机组故障时需要的备件却没有，极大影响了风电机组的正常运行。
为此将备品备件资产管理系统和风电机组中央远程监控系统建立接口关系，通过对风电机组档案故障信息、维修记录和设备完好率统计，预测风电机组备品备件的需求，提出准确的备品备件清单，提高备品备件的利用率，合理配置备品备件库存，解决了风电机组制造企业提供给风电运营商备品备件不准确问题。
3.2供应商代为管理备件库存
常规备品备件管理模式是企业自行管理备品备件，供应商并不掌握企业备件库存信息，当企业突然从供应商处调货时，供应商有时并不能及时供货，甚至为了赶进度还提价，直接影响到备品备件的成本费用。由于没有考虑企业之间的协调和配合，常规的备品备件管理模式大大限制了库存管理水平和服务水平的发展。把备品备件的管理从企业内部管理转变为由部件供应商代为管理，从企业的局部优化转变成风电产业链的整体优化。
供应商库存管理模式的主要内容是企业允许供应商按其权限进入到备品备件资产管理系统，查看企业风电机组设备对该零部件备件的库存和需求情况，当达到库存临界点后自动补货。该模式的特点是风电机组零部件大多数备件的库存管理费用和决策由供应商来承担，企业每年年初和供应商签订备品备件供货的框架协议，只确定备品备件的供货范围，并不确定供货数量，也无需付款；在此框架协议下以风电机组备件运至客户所用库房（此时备件销售才正式生效，备件的所有权才从供应商处转移给企业）的实际数量为准，年底按照供应商的实际交付数量签订备件供货订单，统一结算。该模式的价值优势在于供应商与企业之间建立合作关系，供应商拥有备件的管理权和所有权。供应商对企业备件需求信息共享，了解备件的需求，降低了安全库存。提高了资源的利用率，提高生产和运输效率。
3.3风电运营商联合库存管理模式
在同一风资源地区往往存在着不同的风电运营商，风电运营商隶属于不同的电力公司，因此通常是各自对风电场的备件进行管理，备件没有时就从公司总部调货，时间长、速度慢，增加了风电机组故障的排除时间，降低了风电机组可利用率。联合库存管理是在同一风资源地区不同的风电运营商建立一种备件共存、共享的管理模式。联合库存管理的运营模式分为以下两种模式：
（1）风电运营商间的虚拟联合库存。这种管理模式没有实体联合仓库，是借助现代信息技术系统将各个参与方的共享备件连接起来，如果一方需要用到他方的备件时，可以直接到距离较近的其他风电运营商处购买或者借用。
（2）风电运营商间的实体联合库存。这种管理模式是建立在地理位置比较接近的几个风电场之间，各个参与方要计算合理的区域半径，在几方认为合理的区域内共同建设联合仓库，共同商定备件的采购计划和库存控制策略，由于涉及几方的利益，建议由第三方机构（协会或公司）来经营备品备件库房。按照备品备件分类管理模式，A类备件适用于供应商的管理模式，B类备件适用于联合库存管理模式，C类备件适用于风电运营商自行管理模式。
3.4零库存管理模式
JustInTime管理也就是及时管理方式，即将必要的原材料和零部件，以一定的数量和完美的质量，在必要的时间送往必要的地点。如某一风电场需要某备件，提前几天给备件供应商发出采购信息，备件供应商马上送货到风电场，备件到风电场，交易完成。这种只有在客户需要的时候才会发生交易、不会产生库存的模式叫零库存管理模式。
这种管理模式强调及时服务，通过消除库存使库存尽量减少到最低，是建立在供需双方长期合作的基础上形成的新型供需关系。这种模式虽然减少了资金的占用，但需要备件的计划性极强，不能有随机的突发事件，否则将供不上货，主要适用于专业性很强的生产线制造行业，随着企业信息化、智能化的发展，将来会适用于渺无人烟的风电场。
4、可维修备件的管理
在检修过程中备品备件管理不光是从厂家直接取到新备件的管理工作，还需要有在检修风机过程中替换下来所能自己维修的备件管理。在更换备件情况中这些可维修备件起到不可或缺的作用。这些可维修备件就需要专业人员去分类统计并进行专业的维修以保证能够更换后正常运行，这样就可以尽最大可能的提高了使用效率，降低了资金使用率，保证风场在其他方面稳定运行。
5、结语
备品备件管理科学与否是影响风电机组能否正常运行的重要因素。本文通过传统管理思路梳理以及创新管理模式探讨得出借助于中央远程监控系统预测备品备件需求，能够科学解决备品备件的准确性问题。
