近日，云南建投钢构公司成功承接四川凉山会东淌塘三期、小街二期风电项目分片式塔筒制造任务，实现了在风电装备制造领域新结构形式的突破。作为公司首个制作的分片式塔筒生产项目，为高海拔复杂地形风电项目建设提供了全新解决方案，也为公司拓展高端绿色能源特殊装备制造市场打牢基础。

凉山会东淌塘三期、小街二期风电项目地处四川省凉山州会东县高山地区，场址散落于海拔2500米至3270米的山脊之上，地形崎岖陡峭。其中淌塘三期规划装机容量172.3兆瓦（含7.15MW机型22套、5.0MW机型3套），小街二期规划装机容量150.6兆瓦（6.75MW机型5套），项目建成后年上网电量合计可达9.77亿千瓦时，将为区域绿色能源转型注入强劲动力。

传统整体式塔筒在此类高海拔复杂项目中面临双重瓶颈，一方面山区道路狭窄、桥梁承重有限，大型塔筒运输需改造道路或拆除障碍，不仅成本高昂且周期漫长；同时高海拔地区吊装条件受限，整体式塔筒对吊装设备要求严苛，施工难度极大。分片式塔筒通过“化整为零”的创新设计，将整体塔筒拆解为多个弧形片体，经工厂预制后运输至现场拼接，有效破解这一难题。但在制造过程涉及高精度拆分设计、毫米级成型控制、复杂焊缝焊接等多重技术挑战，且对比整体式塔筒直径更大，对生产工艺、设备精度和人员技能的要求远超传统塔筒，所有技术要点和生产组织模式，均超出了杨林总厂以往的生产经验范畴，是一次全新的制造突破。

面对全新技术领域的挑战，杨林总厂组建专项攻关团队，整合技术、工艺、生产、质检等多方骨干力量，从工艺设计、工装研发到实际制造全流程展开集中攻坚。团队严格遵循“精准预制、严丝合缝”的核心原则，通过三维建模优化片体拆分工艺方案，成型过程中运用自主设计制造的环法兰组装工装、纵法兰安装车架、拆分、转运工装等专用辅助设施，确保各环节精准衔接；同时，搭配多点支撑矫正技术，有效控制筒体变形并消除应力。纵向法兰通过角焊小车进行焊接，再使用拆分工装进行固定，利用小型自动切割机对塔筒进行分片切割，通过断点、顺序切割等方式有效将变形控制在偏差范围以内。焊接环节使用低氢型焊剂，全程监控温度，焊接后对起点进行打磨处理，确保与筒壁光滑过渡，所有焊缝经超声检测（UT）和射线检测（RT）合格率达100%。

目前，首套分片式塔筒片体已完成预制并顺利发运至项目现场。后续，杨林总厂将持续优化生产流程，严把质量管控关，确保按时完成全部30套塔筒制造任务，为项目早日并网发电提供坚实保障。