广东院项目团队统筹推进风电、储能、升压站、输电线路等关键环节建设，并为项目量身定制了源网荷储一体化平台，制定安全、可靠、经济的源网荷储控制策略，实现源源互补、源荷匹配、源网协调等动态协同与优化。该平台不仅能有效提升新能源发电效率和消纳能力，更能为产业提供稳定的绿色电能，推动经济效益最大化，实现绿色电力和新材料产业的“双赢”。

同时，项目还采用了广东院子公司广东天汇储能科技有限公司承担的智慧场站运维系统。该系统集成升压站、储能区、风场区多维数据，融合智能辅控、储能智能运维、多模态AI算法智能巡视、集电线路故障定位在线监测等功能，可提升全场站运维效率和安全水平。

茫茫戈壁滩深处，极端气候与复杂地质交织的自然环境，是项目团队必须直面的一大挑战。夏季地表热浪蒸腾，冬季冰雪覆盖荒原，频繁光顾的大风沙尘天气，还有松软流沙、坚硬盐碱地与季节性冻土并存的地质条件，无不考验着团队的应对能力。

关关难过关关过。广东院坚持提前谋划、科学施策、全过程管控，全力推进项目建设。

早在设计之初，项目团队就针对戈壁滩的“脾气”，从设备选型、布置方案、建筑保温节能设计等方面，进行了防风沙、耐热和抗寒的全面考量。针对复杂地质条件，项目团队对基础防盐碱腐蚀、防雷接地材料性能进行了适应性设计。同时，结合当地水资源稀缺的状况，主变消防采用排油注氮方案，并在升压站内设置废水回收池，实现水资源循环利用，最大限度降低项目对当地生态环境的影响。

进入现场实施阶段，要确保高大的风机在戈壁滩稳稳扎根，基础施工成为关键。项目团队组织了专项技术攻关，经多方案比选论证，确定了最适宜的施工方案，成功解决了凝灰岩硬质地层的开挖难题。

戈壁滩的极端温差容易导致混凝土开裂，影响风机基础强度。为此，项目团队在现场设置了混凝土搅拌站，实现混凝土供应和浇筑的紧密衔接，同时制定精细化温控养护方案，为风机基础的稳固成型提供了保障。

戈壁滩大风沙尘天气频发，也给风机吊装作业的精度和安全带来严峻挑战。在吊装关键期，项目团队建立严密的气象监测机制，与设备厂家、吊装单位紧密协同，通过科学调度，抢抓风沙间隙的作业窗口期，高效完成了16台风机的吊装工作。