随着我国风电钢市场快速发展，对钢板长度的要求也越来越高，目前已达到23米左右，远远超出传统生产设备的处理极限。近日，包钢股份薄板厂宽厚板产线凭借自主技术创新，成功解决风电钢超长钢板切割处理难题，通过对“小工序”技术攻关和关键流程优化，确保风电钢加长板订单按时交付，为该厂冲刺四季度，聚力奋进全年胜提供了坚实技术保障。

因受吊具承载能力、设备运行范围等多重限制，风电钢加长板难以正常入库、倒运，薄板厂宽厚板产线技术人员迎难而上，从生产环节中的“小工序”入手，开展技术攻关和流程优化，通过不断探索实践，创新设计生产物流路径，成功研发专门用于加长板小工序处理的切割台架。该台架不仅适应超长钢板的切割处理，更实现了工序间的无缝衔接，有效解决了物流倒运瓶颈。

这些看似细微的工序调整 ，却形成了“1+1>2”的协同效应。自项目实施以来，风电钢加长板的生产流程得到显著优化，“小工序”处理效率得到大幅提升，不仅有效保障订单交付，同时解决了“限长加工”难题，实现了风电钢加长板从难生产到高效生产的转变。

此次技术突破不仅体现了包钢股份薄板厂以客户为中心、以创新驱动发展的企业发展理念，更加彰显了其在高端材料制造领域的专业能力。“十五五”的征程即将开启，包钢股份薄板厂将继续推进智能制造与流程优化，为客户提供更高效、更可靠的产品与服务，为风电行业高质量发展提供坚实的材料保障。