黄河揽怀南下，长城横腰西飞。

地处陕晋蒙三省区交汇处的陕西神木，这片铭刻着千年文明印记的土地，如今正为国家“西电东送”战略注入新的绿色动能。

在平均海拔1250米的毛乌素沙地边缘，由公司承建的国家能源集团神木40万千瓦风电项目风电场A标段EPC总承包项目现场，项目团队正抢抓土壤解冻后的施工黄金期，有序推进基础浇筑与设备安装。

扎根荒漠 筑基之战

项目团队初到施工现场时，映入眼帘的是一片黄沙地。“虽然地势总体平缓，但沙丘间散布着大小不一的沙包，人工植被带里的沙柳和柠条在大风中瑟瑟发抖。”生产经理说道。项目建设的23个风机点位分散在沙丘之间，地基施工需要穿透松散沙层直达基岩，这对承载塔筒的稳定性提出了极高要求。

经过多方探讨，团队决定采用“旋挖钻+混凝土灌注桩”组合工艺，先用旋挖钻穿透流沙层形成桩孔，在成孔阶段，对深度、直径、垂直度等指标严格把控，运用三维坐标定位技术确保孔位精确，随后灌注混凝土形成深桩，同时在桩基上部设置重达1800余吨的钢筋混凝土承台，为“钢铁巨兽”在沙土中矗立筑牢根基。

沙海开路 擎风立柱

要运输97米长含转运车约200吨的风机单支叶片、单段最重达106吨的塔筒通过沙地进入施工现场，是项目团队的另一挑战。

经多次现场踏勘与承载力测算，团队决定就地取材，调用当地红砂岩铺设约30厘米厚的临时道路，用压路机分层压实，形成硬质路基，通过提前拓宽弯道半径、采用多轴液压板车运输，为23台风机组件打通运输通道。

首台风机吊装时正值严冬，零下20多摄氏度的极寒裹挟着风沙扑面而来。为确保吊装作业兼顾安全与效率，项目团队借助气象监测系统捕捉窗口期，创新采用“双机抬吊+叶轮地面预组装”方案，将6节塔筒通过642根高强螺栓精准对接，140m塔筒垂直度分段和整体误差全部符合要求。

当叶轮与机舱在百米高空完成渐进式对接，成员们终于松了口气，露出了久违的笑容，首台风机的成功吊装，也为后续施工打下了坚实基础。

青春淬炼 锻造“尖兵”

项目部的白板上，密密麻麻贴着青年突击队的施工进度表。这支平均年龄32岁、青年占比65%的团队，每天与时间赛跑、与风沙鏖战，坚定不移地以“干中学、战中练”的姿态破局突围。

项目搭建“双轨成长”平台：一方面开设“部门讲师课堂”，由项目骨干围绕承台浇筑、集电线路敷设、EPC风险管控等核心课题开展专项培训，将零散经验转化为系统知识；另一方面邀请行业专家现场指导，深入剖析技术难点，搭建实践分享平台，让攻克运输难题、优化吊装方案的实战经验成为团队共有的“技术宝典”。

从承台基础施工到吊装作业，成员们快速掌握关键技术的同时，还进行了5项自主创新技术的试验，为后续施工锻造出扎实的攻坚底牌。

如今，项目首台风机已成功并网发电，绿色动能正源源不断注入电网。接下来，项目团队将持续发扬争先精神，攻坚克难，全力以赴拼抢下一节点，以实际行动推动风电产业高质量发展，为神木大地增添最动人的生态底色。