2024年8月13日，这是一个看似平凡却又值得被铭记的日子。3S 塔筒爬梯累计发货长度已达 7300 公里，这一惊人的长度甚至超过了地球的半径。7300 公里的发货长度背后，是无数个日夜的辛勤付出，是对品质的执着坚守，是对客户信任的回馈，也是对 3S 卓越品质的有力见证！
用长度丈量品质
爬梯产品看似简单，其实内藏玄机。从每一个零部件的精度要求，到整体结构的力学设计，再到表面处理的防腐性能，每一个环节都经过了精心的考量和严格的测试。哪怕是一个细微的瑕疵，都可能影响到爬梯的安全性和使用寿命。因此，在生产过程中，每一道工序都不容有失，每一个细节都必须精益求精。
走进3S天津工厂3号爬梯生产车间，机器的轰鸣声、金属的碰撞声交织在一起，共同奏响了一曲激昂的生产乐章。车间的流水线布局合理有序，仿佛是一座精心设计的工业城堡。各个工序区域划分明确，功能清晰，彼此之间衔接流畅自然。从原材料的入口开始，切割区、打孔区、踏棍拼装区、涨芽区、铆接区依次排开，形成了一条高效的生产动线。
切割工序，高精度的自动化切割设备精确地将原材料按照预设的尺寸进行切割，每一次切割都犹如外科手术般精准无误，确保了每一段塔筒爬梯的起始尺寸完美无缺；打孔工序紧随其后，先进的打孔设备在梯子竖梁上迅速而准确地打出排列整齐、大小一致的孔洞，为后续的组装提供了精准的连接点；踏棍拼装环节，自动化设备伸缩臂，将一根根踏棍与竖梁精准穿入，为涨芽工序提供精准定位；涨芽工序则为爬梯的结构稳定性增添了一份保障，通过精确的压力控制，使涨芽紧密贴合，增强了爬梯的整体强度；而铆接工序更是将各个部件牢牢地固定在一起，形成一个坚固的整体，确保爬梯在各种恶劣环境下都能保持稳定。
这一系列自动化流水线工序的高效运转，不仅展现了 3S 先进的生产技术，更体现了对每一个细节的严格把控，每一道工序都经过了精心的设计和优化，以确保产品的品质始终如一。
用坚持书写成长
3S 对品质的追求并不仅限于塔筒爬梯，这种品质控制理念同样体现在 3S 的其他产品中。无论是升降机、免爬器等塔筒登高升降设备，海上平台吊机等吊装搬运设备，还是速差器、逃生包等安全防护设备及相关配套设备，从研发原始设计、原材料筛选到生产工艺执行，再到安装调试与后续的年检维护，3S 都以严谨的态度和高标准的要求，确保每一件产品都能达到卓越的品质水平。
在 3S 的生产理念中，长度不仅仅是一个数字，更是品质的象征。7300 公里的发货长度不是一个终点，而是一个新的起点，未来，3S 将继续以品质为尺，用长度书写更多的辉煌，践行提供超出客户期望的产品与服务的企业使命，服务于从事艰苦事业的人们。
