近日
央视新闻特别专题报道
“迈出新步伐：2024，向‘新’而行”
向广大网友近距离展现
风电叶片生产制造和发货过程
风电叶片具体有多大？
直播中，央视记者介绍
叶尖最薄处只与大拇指的长度相当
而叶根处的直径则接近4米
从叶尖走到叶根，需要走143步
出乎人们意料的是
这么长的“风轮大刀”
还要常年在高空与狂风搏斗
但叶片的中间居然是空心的
从叶根节圆处进去
可以清晰看到叶片的腹板
风电叶片由迎风面、背风面、大梁、腹板
四个部分组成
其中，腹板是连接叶片
两个半边壳体的部件
相当于人的脊梁骨，起支撑作用
更让人出乎意料的是
这么大的风电叶片
其主要生产原料
是一种布料和木材
布料指的是玻纤布
玻纤布质地柔软，强度高
还能防紫外线和静电、耐高温
绝缘性和渗透性好
生产时
工人会将几十层玻纤布
从叶根到叶尖依次递减铺设在模具上
再真空灌注树脂
真空状态下，树脂与玻纤布充分浸润
并发生物理反应
颜色由湖蓝色变为浅绿色再变为深绿色
生成强度与钢铁接近的玻璃钢
这样，叶片强壮的肉身就铸造完成啦
整个过程超级治愈有木有
直播中，央视记者还注意到
正在进行叶片生产的工人
脚下都穿着“舞蹈鞋”
中车时代新材风电叶片光明工厂
相关负责人罗俊介绍
工人脚上穿着的是防尘的舞蹈鞋
叶片的制作过程特别需要注重干净卫生
不能有脏物进入
除此之外，工厂还自制了“拖把”
工人用拖把擀平玻纤布上的褶皱
让玻纤布与模具更加贴合
叶片生产的另一种重要原料是巴沙木
巴沙木，也称轻木
是世界上最轻的木头
重量大概是普通木头的1/8
是叶片中不可替代的优质夹芯材料
原来
叶片迎风面和背风面的结构
类似于三明治
生产时
工人们先完成下表面的玻纤布铺设
中间铺设一层巴沙木
再盖上上表面的玻纤布
再进行灌注固化
灌注固化完成之后
工人们会对叶片的两瓣进行预合模
确认每一个关键项点
再进行正式的刮胶合模
至此
叶片的整个生产工序才算基本完成
完成全部生产工序的风电叶片
经过专业的质量检测后
将通过物流运输至世界各地风场
经等效计算
中车时代新材自主研发的
112米世界最长陆上风电叶片
满发运行1小时产生的电量
可满足一户普通家庭
4年的用电需求
可供一辆新能源汽车
行驶7万公里
目前，中车时代新材生产的风电叶片已在国内外1300多个风场装机运行，累计装机超过20000套，广泛分布于国内30多个省级行政区及北欧、南亚、美洲等地区。
