近几年，以风、光为代表的新能源领域，规模化蓬勃发展，随着产业加快升级和设备更新换代，以风机叶片为代表的新能源设备面临批量退役问题，如何实现循环再利用呢？我们先来看退役风电设备中风电的第一个应用。

内蒙古锡林浩特的这家牧民正在更换草场里的栅栏，这些新安装的栅栏就是利用退役的风机叶片制作而成的。过去，这些栅栏通常采用木材或钢材制作，不仅容易损坏而且每三四年就需要更换一次。现在换成退役风机叶片加工而成的栅栏，寿命长达30年且不易损坏，经济性提高也节约了资源。

提取资源 叶片循环利用设备投产

对退役叶片再利用，做成栅栏只能是一小部分，目前主要是应用于其他风电场的设备维护中。记者了解到，退役风机叶片另一个主要的再利用手段，是资源化，也就是从资源的层面进行回收。

风机叶片是由复合材料制成的薄壳结构，也就是我们常说的玻璃钢材料，具有轻质高强、性能可设计的优质特性。当前，我国的制造企业已经研发出了资源提取循环利用的设备。

在这个拆除现场，记者看到工人们正在对风机叶片进行切割，在切割中工作人员还要对不同厚度和部位的叶片进行分类摆放，分类装车以后就可以进行长距离的运输了。

重庆重通成飞新材料有限公司总经理 袁炜：像我手里拿的这种材料是纯玻璃钢的材料，它的一个特性就是高强度，耐腐蚀，轻质。这就是风电厂退役的风电叶片里面的主梁以及叶根部分的主要材料。

随后通过这台国内首个“热固性玻璃钢材料绿色处理与资源化再利用设备”就可以从退役叶片中提取出工业所需的原材料。

总台央视记者 王颢一：切割以后的风机叶片，通过我身后的这些设备，就可以提取出五种不同的原材料，像我手中这种刚刚提取出来的就是回用长纤维。

这种“回用长纤维”既可以用在建筑行业里增加水泥的抗裂性，还可以用在沥青和保温材料里增加产品的耐久性，目前这条生产线每年可以处理1万吨的退役叶片。

退役风机叶片“变身”公共设施

记者调研发现，除了资源化利用以外，还可以通过一些高技术手段对退役风机叶片进行再制造。

位于北京的中国首个“碳中和”智慧园区内，最近落成了一座 3D 打印的景观花坛，打印采用的原材料就是退役风机叶片，这里还有用退役风电塔筒改造的太阳能小屋。此外在清华大学，记者看到设计师还把退役风机叶片设计成了环保公共设施。

记者：这种材料做厕所的这种墙壁应该是足够了吧？

清华大学美术学院工业设计系 副主任 刘新：强度和耐久性都足够了，空间大小足够，所以它特别合适，通过创意跟生活的需求结合，去挖掘它的潜在价值。

在设计师的眼里这些退役的风机叶片都成了宝贝，设计师不仅把退役风机叶片设计成公共建筑，还通过简单的切割把风机叶片变成了沙漠里的固沙设施，甚至改造以后放在了海底成了珊瑚和鱼儿的新家园。

清华苏州环境创新研究院副院长 么新：循环利用是朝阳产业，变废为宝，化害为利既是一门科学，又是一门艺术。

回收需求日益增加 材料工艺不断创新

退役风电设备包括风机、叶片、塔筒等部分，体积大、材料复杂，循环利用工作还存在很多难点问题。风电行业也在为风电全生命周期的“循环经济”方案做着各种尝试。

数据显示，一台退役风电设备里有86%是钢铁，10%左右是玻璃纤维，还有3.5%左右是铜铝，还有0.5%的稀土元素。我国已经使用的风电叶片玻璃钢纤维重量约600万吨。2020年至2030年之间，退役叶片累计重量达到71.5万吨。

在这个退役风电设备的摆放场地里记者还看到了风机、塔筒等退役风电设备，专家告诉记者眼前的这些风电设备退役以后里面的核心部件都有着广阔的应用场景。

中国物资再生协会风光设备循环利用专委会主任 程刚齐：退役风力发电机的这些核心大部件，通过技改维护以后还都可以应用到其它行业里去，也可以应用到本行业里来。

专家表示，风电的可持续发展要依赖完善配套设施和全生命周期竞争力，风电回收是关键一环。如果可以有效回收利用退役风电设备里的材料，将大大提升我国原材料自给率，降低对上游资源的依赖，有利于缓解原材料供需紧张矛盾。同时能有效降低生产环节产生的碳排放量。

越来越多的叶片制造企业也开始发力叶片的绿色环保技术。今年国内第一款可回收热固性树脂叶片已经成功下线，到了使用年限不仅可以回收降解，而且复合材料回收率达到95%以上。

发展循环经济，已经成为近年来国家重要的经济政策导向。《“十四五”循环经济发展规划》明确， 到2025年，我国资源利用效率大幅提高，再生资源对原生资源的替代比例进一步提高，循环经济对资源安全的支撑保障作用进一步凸显。

中国物资再生协会会长 许军祥：循环经济做好了有利于环境的改善，有利于生态可持续的友好发展。对于资源的再利用有利于资源的平衡，对国民经济的可持续高质量发展具有重要意义，对于绿色低碳都是重要的抓手。