近日，在四川平均海拔3800米的高原上，扩博智能顺利完成了新一轮的风机叶片巡检作业任务，实现了扩博博云风机叶片智能化巡检作业的海拔高度新突破！
人机“高反”严重，高原风机巡检成为业界难题
相比于平原地区的风场，高原地区由于海拔原因，会给巡检团队带来大量新挑战。过去的叶片巡检常规作业，往往采用望远镜、吊篮、蜘蛛人、回形平台等方式进行，效率低、强度大、安全风险高，而高原反应进一步加大了作业风险，严重情况将危及人员生命安全。近年来，无人机风机巡检技术的兴起解决了人工巡检的安全风险，但人工手飞巡检仍然需要经验丰富的飞手在现场手动操作设备，为了保障拍摄画面的精确度，飞手往往需要操作无人机多次环绕风机叶片进行拍摄，单次作业时间长达40分钟以上。而在高原上的长期作业，不仅考验着飞手的身体素质、飞行技术和团队配合能力，对于无人机而言也是挑战重重。
最明显的影响体现在，由于高原环境的空气密度小、气压低、通风散热条件差，在同样的转速下，无人机的升力更小，电机升温更快，这会极大地减损设备的续航能力。此外，高原的气候也难以预料，风速变幻莫测，在这种情况下难以稳定地拍摄记录下风机叶片的图像。因此，高原的风机巡检一直是业界的一大难题。
IBIS+IRIS，软硬件结合实现高效精准的智能巡检
承担风机叶片智能外检任务的，是扩博智能自主研发的无人机自动巡检系统IBIS与叶片数字化管理平台IRIS共同组成的“扩博博云风机叶片智能化巡检系统”。该系统具有高度智能化、模块化的优势，是扩博智能“软硬结合”实现“人工智能+物联网”智能交互应用的拳头产品。相较于过去的传统巡检模式耗费大量人力时间成本，扩博智能的无人机自动巡检系统IBIS可以自动捕捉风机位置并且规划巡检路线，在15—25分钟内完成巡检，并将数据传输同步到云端。叶片数字化管理平台IRIS则将自动标注疑似缺陷和损坏程度，并拼接完整叶片图像、定位缺陷位置及尺寸，最终自动生成兼备原始数据图像、分类缺陷等级与巡检维修建议到综合检测报告。
之所以能够顺利完成此次高原作业的艰巨任务，正是因为IBIS基于计算机视觉等人工智能技术，高效完成巡检作业任务，避免了长时间作业。另一方面，IRIS中应用到扩博智能自主研发的高精度风车叶片拼接算法，解决了超宽视差图像拼接中的多个难题，其拼接精度为五种常规拼接算法的2-3倍，基于该算法拼接的叶片图像为后续叶片破损检测、分类、去重、叶片展示及智能分析操作打好了基础。该算法的相关论文也在可再生能源领域顶级期刊《Renewable Energy》接收，并于2022年12月21日刊发。
“国内磨剑，国外亮剑”，扩博智能始终专注于为行业企业用户提供端到端的一体化智能服务，以大力提升传统行业运营效率，加快数字化变革为己任，不断创新发展，如今已申请并获得200多项知识产权，累计获得工信部专精特新小巨人等百余项荣誉。凭借先进技术，扩博智能目前已经与国内超过15%等风电场达成合作，在计算机视觉、自动化等多方面填补了国内技术空白。放眼国际，扩博智能已将业务范围扩展至亚洲、欧洲、北美各地区。截至目前，扩博智能已在美国、澳大利亚、丹麦等地区累计完成了超过10000架次风机巡检，安全飞行超14000多架次，并向一百余家风场、二十余家集团客户提供全方位运维解决方案与技术服务。
利用好人工智能技术赋能风力发电后运维，不断创新技术服务国内外风场，一直是扩博智能的产品愿景与企业追求。
