近日，第九届国际智能制造论坛在武汉召开，在本次论坛上，金风科技达坂城零碳数字化工厂入选2023第二届标杆智能工厂百强榜，金风科技“智造”能力再获认可。
金风科技达坂城零碳数字化工厂于2022年落成，位于新疆首个零碳智慧园区——金风科技新疆达坂城风电装备产业基地。园区配置2MW风电、403kW光伏以及磷酸铁铝储能装置，可实现厂房95%的绿电自供。依靠金风科技智慧能源平台，可依据园区实际情况实现供电的动态调整，避免能源过剩和资源浪费。同时，厂房大量使用了玻璃幕墙,最大程度利用自然光照明，降低用电量；同时配合厂房内560kW的电力锅炉，园区每年可减少1800吨标煤使用量，高效达成用能侧减碳目标。
在实现低碳节能的同时，金风科技达坂城零碳数字化工厂还实现了数字化、智能化生产，从软、硬件两个端口出发，开展多项创新应用。
硬件端，工厂应用了“可编程工业机器人”，在3D图形环境下设计和优化机器人工艺过程，规划无干涉的运动轨迹，通过工业仿真技术，解决了以往“实体物料未到达工厂，则自动化设备不能进行调试”的问题，将生产工作前置。针对多机器人协同工作和复杂曲面运动问题，研发人员在产线建设前期对机器人进行离线编程仿真，用于验证机器人的动作和协同准确性，最终实现机器人调试周期缩短1/3，通过柔性夹具与机器人协同作业，变换不同夹具形式适应不同工况，实现自动化设备的柔性生产。
软件端，工厂利用MES系统，将详细装配计划指派到班次和生产线，从而启动生产线开始一次装配作业。通过自动化设备的PLC输出过程各项参数，MES系统与过程管控文件相互关联，自动输出存档，实现过程数据的自动化；根据产品追溯的需求，识别安装的零部件，与BOM中的代码进行匹配，防止错装和漏装。再利用数字化系统将解决方案前置，提升工作效率。
在零碳化、数字化、智能化赋能下，达坂城零碳数字化工厂与同产能、使用固定式生产模式的风电总装厂相比，一套机舱及叶轮单工位节拍由6小时缩短到3.5小时，生产周期由5天缩短到4天。
在产业升级的浪潮中，开展零碳转型、升级“数智”化能力，是制造业长足发展的必由之路。作为国家智能制造示范企业，金风科技始终坚持自主创新，紧跟时代步伐，为行业和国家打造产业升级标杆。当前，金风科技已在全国范围内打造多个零碳数字化产业园区，相信未来会有更多像达坂城零碳数字化工厂一样的成功案例在各区域落地，为中国制造业产业升级提供强劲动力。
