据统计，2022年全球海上风电装机容量9.4GW，截至2022年底，全球海上风电累计装机容量达57.6GW。

44%：累计装机达26.5GW，占总容量的44%

80%：增量占全球超80%，新增装机全球第一

3.69：在建总容量约3.69GW，排名全球第一

Top4：浮式风电装机排名全球第四，未来前景巨大

2022年全球海上风电增长主要由中国推动。2022年中国新增了6.8GW的海上风电装机，中国海上风电总装机达到了25.6GW，超过了英国（13.6GW）、德国（8GW）和荷兰（3GW）的总和。

2022年全球一共投运了42个新的海上风电场，其中29个在中国，5个在越南，2个在日本，英国、韩国、意大利、法国、西班牙和德国各有1个。

目前全球在建的海上风电场容量约12.7GW。中国以接近3.7GW在建容量囊括了30%的份额，荣居榜首；英国以2.8GW的在建总量位居第二，紧随其后的是台湾2.5GW和荷兰2.3GW。

相较陆上风电，海洋环境腐蚀性极强，海水、盐雾、长日照、高湿度和海洋生物等均对风电设备腐蚀防护带来严峻挑战，防腐技术直接决定了机组运维成本和设备寿命，是海上风电发展的关键。目前，涂层防腐是风电碳钢设备最常用的防腐手段，通过成膜材料在设备表面形成致密的膜与外界环境分隔减少设备腐蚀。随着海上风电装机超预期增长，防腐涂料、喷涂工程等需求有望迎来爆发式增长。

钢表面的保护层在海水飞溅区域剥落更快，造成局部腐蚀十分严重，从而促使腐蚀速率加大。

海洋飞溅区的腐蚀，除了海盐含量、相对湿度、温度等海洋大气环境中的腐蚀影响因素外，还要受到海浪飞溅的影响，在飞溅区的下部还要受到海水短时间的浸泡。飞溅区的海盐粒子含量要大大高于海洋大气区，由于海水浸润时间长，干湿交替频繁，碳钢在飞溅区的腐蚀速率要远大于其他区域。

风机基础防腐。

海上风电基础防腐涂层可参考ISO 12944-5、ISO 12944-9、Norsork M-501、GB/T 31817或NB/T 31006进行设计。

塔架和机舱防腐。

钢质部件所采取的腐蚀控制措施包括防腐涂料、热喷涂、热浸镀锌、复合涂层（热喷锌/热浸镀锌+涂料）、达克罗、耐蚀材料、阳极氧化、电镀等，防腐涂料及复合涂层配套可参考ISO 12944-5、ISO 12944-9、Norsok M-501、GB/T 31817、GB/T 33630、NB/T 31006进行设计。

耐蚀材料一般采用不锈钢或铝合金，为增强其防腐性能或外观需要，可在耐蚀材料外表面采用涂料进行涂装。

叶片涂层的性能要求可参考ISO TS 19392-1，叶片涂层设计可参考GB/T 31817。

机舱尽量密封，然后采用盐雾过滤器和除湿机设备过滤盐雾、除湿和通风散热，并形成微正压，使得内部空气往外流，从而控制内部环境，一定程度上降低环境腐蚀性。

电气/电控设备外壳由于很薄而不能采用喷砂表面处理后涂装油漆，因此，可采用不锈钢材质或者粉末静电喷涂防腐。

海上升压站防腐。

海上升压站平台一般由多层钢结构平台组成，涂层主要参考ISO 12944-5、Norsok M-501、NACE SP0108等进行设计，阴极保护可参考DNV-RP-B401、NACE SP0176、NB/T 31006等进行设计，还可采用热喷锌、热浸镀锌、复合涂层、不锈钢、铝合金等腐蚀控制方法。

海上升压站的变压器，内壁可采用耐油耐高温的环氧酚醛涂料防腐，外壁可采用环氧富锌+环氧玻璃鳞片漆+聚氨酯面漆防腐，散热器可采用环氧玻璃鳞片漆+聚氨酯面漆防腐。