腊月时节，南海之滨的广东阳江近海海域，清冷海风裹挟着浪花翻涌，三峡阳江青洲七海上风电场工程现场却热潮涌动。风机安装工作正日夜鏖战、紧锣密鼓推进，海况天气精准研判、施工计划科学编制、设备资源统筹协调、质量安全隐患排查……主力风机吊装船“海峰1002”上，三峡上海院青洲项目副经理郭成成的脚步从未停歇，不间断统筹推进各项施工管理工作。

“冬季海上施工窗口期极为宝贵，每一个适合吊装的时机都要牢牢抓住，必须在严守安全底线的前提下实现高效施工。”郭成成的话语中，满是对工程进度的牵挂。随着运输船平稳离泊、主吊精准摘钩，当日机舱轮毂组合体吊装任务按计划圆满完成，他紧绷多日的心弦才得以稍稍舒缓。“目前，青洲七项目风机基础施工已全部收官，风机安装已迈入‘百尺竿头更进一步’的关键阶段，我们全体人员都盼着项目早日实现全容量并网发电。”郭成成表示，岁末年初，项目管理团队坚守施工一线，奋力抢跑首季“开门红”。

郭成成正在进行施工前检查

海上风电施工受海况影响极大，不确定性突出。青洲七项目团队主动作为，建立实时海况与天气预报动态跟踪机制，精准微调供货节奏与施工计划，最大限度挖掘每一个有效施工窗口期的价值。“安全是底线，质量是生命线，我们必须牢牢把握每一个施工环节，坚持高标准、严要求，全力推动项目建设提质增效。”项目执行经理张晓说。

在青洲六、七海上风电场，一场科技赋能的“智慧护航”行动正有序开展。为实现船机设备、现场施工及人员行为的可视化、规范化管控，项目团队严格落实各上级单位管理要求，依托“粤水安”综合管理云平台、海风智慧信息系统及三峡海上风电船舶管理系统三大核心平台，构建起关键安全要素实时汇聚、统一管控的数字化体系，实现船舶位置、航行状态、设备运行参数等信息的全维度掌控。

通过搭建全覆盖智能感知网络，所有作业船舶均与系统实现互联互通，打破信息壁垒。“无论是日常航行还是施工作业，巡屏人员都能第一时间掌握船舶动态，确保信息传递不中断、无延迟，为安全施工筑牢技术防线。”青洲项目质量安全负责人许志刚介绍。在此基础上，项目团队积极探索数字化升级路径，借助可视化技术将所有船舶实时位置、运行状态精准投射至电子地图，绘制出全景式“海上动态图景”。

“一旦发生船舶遇险等突发事件，系统可立即捕捉异常信号，自动触发预警机制，精准定位事故点位并同步上传船舶实时状态。基于大屏船舶分布图，我们能快速调度最近救援力量，实现就近联动、快速响应，救援全过程可追溯、可管控，形成‘感知—预警—搜救’全链条闭环管理。”许志刚补充道，智慧系统为海上施工筑起了一道无形的安全屏障。

许志刚通过智慧大屏实时掌握现场情况

视线从海上转向陆地，在距离青洲六海上风电场70公里的陆上建造基地，一场关乎项目整体进度的钢结构保供攻坚战正酣战正浓。随着海上安装作业全面铺开，陆上制造与发运环节的协同效率，已成为决定项目按期并网的关键变量。“设备从陆上出厂到海上安装，要历经备料、制造、运力锁定、过驳、发运等多个关键环节，环环相扣、缺一不可，每一步都容不得丝毫马虎。”工程管理人员朱新宇坦言，保供工作考验的是统筹协调的硬实力。

朱新宇正在开展驻场巡查

面对多个海上风电项目并行推进、船舶与泊位资源紧张的双重挑战，青洲项目驻场监造团队主动扛起统筹协调重任。“我们不仅要确保设备按期保质出厂，更要精准衔接码头装船窗口、设备验收节点与资料审签流程，打通全流程堵点。”青洲项目副经理宋增光表示，团队为此建立高效联动机制，紧盯码头装船、设备验收、资料整理等核心工作面，实现设备出厂、资料审签、码头发运的全过程闭环管控。

目前，青洲项目已构建起“计划—制造—检验—运输—发运”一体化供货链条，通过动态跟踪各制造厂生产进度，结合船舶运力排期，科学制定“一厂一策”发运方案，成功破解多项目并行带来的资源冲突难题。“现在我们不再被动‘等设备’，而是主动‘推流程、抢进度’，每一根塔筒、每一段导管架，都承载着项目建设的节奏与期望。”宋增光说。

从陆上制造到海上安装，从人工值守到智慧管控，青洲六、七海上风电场项目团队以精细化管理打通建设“最后一公里”，用坚守与实干在南海之滨书写着海上风电高质量发展的新篇章。