2022年8月30日，伊莱特制造的加氢反应器筒节和过渡段完成制造，将漂洋过海运往欧洲。该订单包括两件外径近4.5米，高度近2.5米的筒节，以及一个相同外径的过渡段，均使用了整体轧制、近净成形的技术。
加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。重型加氢反应器需长期处于高温高压、易爆临氢、高温硫及硫化氢等环境中，使用条件苛刻，其中筒节是反应器上主要的压力承受部件。
加氢反应器筒节的制造方式主要有两种，一种是全自由锻工艺，一种是整体轧制技术。两者相比，整体轧制技术不仅能减少锻造火次和降低锻造余量，极大地提高原材料利用率和产品生产效率，而且能使筒节的锻造流线连续完整，并与其圆周方向平行，筒节性能更优异。由于出色的性能，更短的交付周期，整体轧制筒节已经成为欧美压力容器锻件的主流制造方式，此前该类部件主要由意大利等少数国家提供。
该筒节发运后，将被用于欧洲某年产750万吨石油产品的大型炼化工厂。伊莱特整体轧制筒节走出国门，标志着公司在高端锻件国际市场开拓上再次取得重大突破。未来，我们将秉承着高标准制造的要求，不断提升产品质量和服务水平，致力于让“中国制造”名扬海外。
