伴随着风电机组的大型化趋势，叶片的大型化时代已经来临，但长叶片意味着更大的载荷，平价时代如何权衡“大”与“轻”以及“高性价比”？明阳智能结合市场需求构建多目标优化模型，解决气动和结构之间的矛盾，在高性能、轻量化和适应平价需求方面实现了完美平衡。
具体来说，或许可以从日前下线的明阳智能111.5米长叶片中找到清晰的答案。就长度而言，该款叶片由明阳智能自主研发设计和制造，是亚洲最长的抗台风型海上叶片，针对海上平价项目需求而研发，适用于超I类风区。其长度相当于三驾C919客机的机身长度，叶片内腔可容纳45辆特斯拉轿车。
那么大与轻又该如何权衡。明阳智能111.5 叶片采用高性能翼型族，既保证了叶片优异的气动效率，又大幅提高了叶片的结构设计效率，降低了叶片重量，同时，其配置的空气动力学套件，可有效提高叶片对海上复杂环境的适应能力。
在叶片设计阶段，综合考虑载荷、发电量、成本因素，多轮寻优迭代，以寻求最佳平衡点。在生产制造过程中，相关研发和工作人员克服了铺层难度大、侧腹板定位困难等诸多问题，创新性地引入增强层环向铺设+轴向铺设的双向结构设计、分区式多腹板的设计等技术，使得精益生产与绿色制造友好融合。
基于外部生存环境的考虑，设计人员还通过对叶片的部件进行高电压附着试验、大电流冲击试验，确保连接部件的可靠性以及良好的雷电流泄散能力，保证整体防雷设计方案的可靠性。同时结合雷击仿真实验结果，给出最优设计方案，保证叶片整体雷击防护性能的可靠性与安全性。
明阳智能111.5叶片采用碳纤维材料体系，该材料具有高比模量和高比强度的特点。其利用明阳智能自主开发的数字化设计平台，以成本与发电量作为关键指标，以气弹稳定性作为约束，自动寻优，从而合理分布叶片铺层结构，最大程度降低叶片重量，减少整个机组各部件载荷及机组部件成本。
明阳智能致力于实现大叶片的低成本、高发电量、高可靠性，从而为机组全生命周期高质量可靠性运行，以及海上风电平价化发展提供强力支撑。
