“物有所值”正在转向“碳有所值”
在绿色发展的新动能下，清洁能源扛起“双碳”大旗，在新赛道跑出了加速度。
其中，海上风电也呈现较为明显的“洼地效应”，展现了对多种生产要素的强大吸引力，作为风力发电的主力军迎来爆发式发展。
据能源局数据，去年，我国海上风电全年新增装机1690万千瓦，是此前累计建成总规模的1.8倍。目前累计装机规模达到2638万千瓦，居世界第一。这也就意味着，全国海上风电的“遍地开花”！
华北篇——天津
天津“十四五”规划，力求在2025年实现可再生能源电力装机总装机的比重达到30%左右，其中风电装机规模达到200万千瓦。
华东篇——山东
去年12月16日，山东实现了首批海上风电60万千瓦示范项目的全容量并网。
今年将进一步推进“五基地两示范”建设，其中规划海上风电基地总规模35GW以上。
华南篇——海南
“十四五”期间，海南将继续加大海上风电开发力度，目前，规划11个场址作为近期重点项目，总开发容量为1230万千瓦。
山外虽秀美，关山却难越
巨大的市场下，海上风电已然成为群雄逐鹿之地，成为未来一段时间众多参与者追求清洁能源的重要选项。但是，海上风电却也面临材料门槛高以及成本效益不足等现实困难。
比如风力发电机中非常重要的部件偏航摩擦片，其传统材质虽然能够达到足够的强度和硬度，但其重、可持续性较差的缺陷，给成本管理画上了问号。
那么，有没有一种全新的材料，具备足够的润滑能力，且与风机寿命相当，从而实现“可持续价值链”的搭建。
MCAM给您答案！
作为风电市场的老朋友，MCAM对塑料有着雄厚的技术积累，在摩擦片领域，超过20年的稳定应用经验。我们根据轴承的负载、转速和设计要求，历经3年半的潜心钻研和2年的测试，从而开发出满足风电严苛需求的各种热塑性工程塑料。
优势一
无惧严苛环境
风电的使用场景较为苛刻，特别是海上风电，需要面临高盐度、高湿度、长日照等复杂环境的影响。
而MCAM摩擦片可以用在11-15兆瓦的风力发电机组，具备足够的耐用性，在海洋湿热的严酷环境中也可轻松应对。
优势二
润滑细无声
MCAM摩擦片具备低噪音、低磨损、免润滑、可承载极端载荷的特性，而且电绝缘性也使得其性能更全面。
在风力发电机组中，可以应对不同粗糙度、压力、速度、温度和润滑状态，减少故障发生概率，带来持久且强力的运转能力。
优势三
低成本
在偏航滑动轴承系统中，使用MCAM摩擦片与使用滚柱轴承相比，可以节省高达20%的成本。
而且，MCAM的工程塑料已经通过资格预审，可帮助客户在更短的时间内对其开发，减少整体上市时间，同时可消除不必要的故障部件更换，从而进一步节省成本。
多年深耕于海上风电行业
MCAM不仅技术成熟，能力出众
并且，我们也愿意在您的设计中全程参与
帮您预知设计缺陷，提高产品成熟度
从而能实现降本增效，获得更大发展
