11月17日，在特钢公司检测中心，特钢公司低倍检验员季楠正在对连铸坯进行低倍、纵剖检验，“经检验，连铸坯低倍质量及相关数据符合标准，检验合格！”季楠说道。不断追求创新和超越，是特钢公司对精益化生产的探索和追求，在十月份的精益项目评比中，特钢公司“风电齿轮用18CrNiMo7-6连铸坯中心裂纹改善”项目被评为月度优秀项目。

18CrNiMo7-6作为风电齿轮用钢，注定其自身必须具备极高的质量规格，以应对各种复杂多变的应用场景和环境。

“连铸坯中心裂纹的大小，是直接影响后期连铸坯能否锻造成高质量成品的关键要素之一。”特钢公司工艺技术科炼钢工艺工程师单文瑞介绍道，由于连铸坯在生产过程中，或多或少会产生一定的中心裂纹，如何减少和减小连铸坯中心裂纹，成为特钢公司的重点优化项目。

为解决这一难题，今年6月份以来，特钢公司就如何改善“风电齿轮用18CrNiMo7-6连铸坯中心裂纹”成立了专项小组。在连铸工艺设计中，有着铸坯温度梯度控制、末端电磁搅拌效果以及矫直点位置未凝固钢水层厚度控制这三项重要环节，“在连铸过程中，这三项环节假如不能控制在理想状态，就容易产生连铸坯中心裂纹，影响产品质量。”单文瑞表示。

专项小组从实际出发，抓住主要矛盾，针对生产环节逐一制定相应对策，不断优化连铸工艺。“针对连铸坯内外温度梯度高，采取提高连铸坯表面温度的措施，使得铸坯回温减少，有效减小温度梯度。”单文瑞表示，有了实施对策，反映到生产上便是提高连铸拉速，达到优化连铸工艺的目的。

细节决定成败，精益成就品质，不断优化和完善的连铸工艺，带来了生产效率的不断提高，浇注周期由41分钟每次缩短至38分钟每次，各项指标均达到预期效果……接下来，特钢公司还将继续完善“风电齿轮用18CrNiMo7-6连铸坯中心裂纹改善”项目，在提高连铸生产上精益求精，不断奋进。