日前，国内风电后市场行业举办了一场以“标杆技改项目观摩”为主题的客户活动，活动邀请内蒙古某业主单位代表前往吉林、甘肃两地的标杆技改项目进行交流观摩，实地考察技改的实施效果。
【内蒙古某业主单位代表在吉林及甘肃风电场交流】
2020年，全国多家业主单位均实施了老旧风电场的技术改造，此次观摩的两所风电场即是其中的代表性项目。
去年年中，针对吉林某风电场的6台机组存在的发电能力一般、可靠性较低、故障频发等问题，技改的实施方--北京金风慧能技术有限公司（下称“金风慧能”）提供了覆盖控制系统技改、变桨及变流系统优化、齿轮箱及机舱环控优化和综合性技改在内的整体解决方案。
项目完成至今，6台技改机组的故障率明显下降，可利用小时数和发电收益显著提升，得到业主单位的充分肯定。而甘肃某风电场也发生过类似的问题，改造完成后同样收效显著。
【吉林某风电场的技改机组与标杆机组的故障次数对比（2021年1-6月）】
*注：左侧的浅蓝色立柱为技改后的故障次数】
参加此次观摩活动的内蒙古某业主单位所运营的49.5兆瓦风场，与标杆技改项目系同品牌双馈机组，投运时间都早于2010年，都存在着因变流器故障引发的安全隐患。
因此，通过此次观摩，了解标杆技改项目的改造实施效果，以及改造后的运营情况，对于业主单位具有重大意义。
变流器下置，
从根源处杜绝故障再次发生
吉林某风电场是此次观摩活动的第一站，由生产、集控中心和现场管理负责人等四人组成的观摩小组抵达风电场主控楼，受到东道主的热烈欢迎。
技术专家团队首先为观摩小组介绍标杆技改项目的整体情况，并简要回顾了技改的实施过程和改造效果。
随后，针对内蒙古业主单位风电场的老旧机组存在的高龄服役、变流器故障高发等问题，专家团队提出了以“变流器下置”为核心，囊括变流器技改、主控程序和监控系统升级在内的整体解决方案，以期从根本上解决老旧机组存在的变流器故障隐患。
【“变流器下置”方案示意图】
客户现身说法：
故障率降低带来发电效率提升
接着，观摩小组前往吉林某风电场的中央集控中心和在运机组现场，对技改机组的运行情况进行实地考察，并与集控室的运行班组做技术交流。
在交流过程中，班组负责人现身说法，结合运行数据，客观、理性的介绍了技改完成后机组的运行情况。
【集控室运行人员借助“金风中央监控系统”介绍技改机组的运行情况】
“经过我们的统计，这6台机组在2021年上半年的故障率，同比下降72%。故障率下降就意味着停机检修时间和维修保养费用的减少，随之而来的是发电收益的提升和运营成本的下降”，集控室的负责人如是说。
收获满满，不虚此行
通过本次标杆项目观摩会上的近距离交流，业主单位与技术专家团队就技改方案的细节达成了共识，也增进了对技改实施效果的直观认知，活动效果远超预期。
“此次观摩交流为我们提供了与业内优秀同行交流互鉴、共同提高的机会，也在项目现场真切的感受到技术改造为老旧风电场带来的效益提升”，该内蒙古业主单位代表有感而发。
在风电行业发展初期，由于当时的设计经验和技术水平有限，导致部分双馈机组在投运10余年之后，出现多种批量性问题。
诸如因主控控制策略问题引起的整机载荷大、发电效率低，主控PLC、变流器故障频发，齿轮箱散热功率不足，铅酸蓄电池寿命短等等。
针对这些机组的共性问题，以金风慧能为代表的技改服务方基于深厚的技术底蕴和丰富的技改经验，可为老旧风场提供综合性解决方案。
该类方案已经在吉林、甘肃等地的多个风电场的百余台机组上得到了成功应用，对于提升老旧风场的发电性能和资产管理水平发挥了显著作用。
