叶片重心位置标注上的错误，将对后续吊装工作构成重大隐患，起吊前的复核和试吊是必不可少的环节。本文通过一个实际发生的未遂事故案例分析，对吊装现场的安全风险进行警示。
一、引言
安溪青洋风电场位于安溪县西坪镇赤水村和虎邱镇双格村附近，风机机位大多位于海拔千米以上的山顶，而山顶的吊装平台一般无法做得较大，工作空间狭窄。项目使用远景EN-115/2.2风力发电机组，配套艾朗56.5米叶片，按照吊装规范在运装车辆上起吊叶片至吊装平台上组装。吊装采用一台QUY650吨履带吊车，主臂高程102米，主配重180吨，20米工作半径荷载130吨，采用70t和260t二台汽车吊车配合起吊的作业方式。
二、事件经过
2016年11月10日下午14:30左右，在安溪风电21#机位第二片叶片（122J160704A）的卸货吊装过程中，吊装单位按照厂家提供的吊点位置，在安装完吊带后未对重心点及吊点进行复核，随即起吊，松开运装车辆上的固定螺栓后，叶片失去平衡向尾部倾斜，叶片在两个吊带中倾滑，致使叶尖触地，叶片下垂造成刮蹭，叶尖局部磨损，接触尺寸长18CM宽4CM厚0.3CM，所幸未滑入山谷。
事件发生后，吊装单位及远景厂家立即用另一根安全吊带将叶片尾端部固定，使叶片保持平衡。随后运输单位运来固定支架，将叶片卸落在固定支架上。
叶尖受损情况
三、原因分析
11月11日，业主、监理单位、机组厂家、吊装单位等有关人员到达21#机位现场。
首先对不安全吊装因素进行排除，可能存在的不安全吊装因素有：
（一）吊装器具不在重心标志位置起吊因素。叶片有明显起吊标志，吊带挂在叶片标志处起吊的。
（二）吊装现场风力影响。根据当地的天气预报和主吊上的风力测速仪实时监控当时风力均未超过6m/s。
（三）吊带长短不一造成倾斜因素。吊带使用前是经施工、监理、业主三方检查规范的吊带，未见明显拉伸变形、破损。
（四）吊装方案是否存在问题因素。检查实际吊装流程及措施与吊装方案比对，未见明显差别，前几台风机也是按吊装方案执行的，排除吊装方案存在问题。
（五）实际重心与叶片重心标志偏差。吊装前未核实两重心偏差。
根据吊装现场资料的记录，前四项因素均被排除，因此认为叶片重心标志可能存在偏差。经实测发现：该叶片的实际重心点位置与叶片标识牌上的重心点位置（16.638m）相差65cm。
四、措施及效果
（一）叶片厂家承认该叶片的重心点及起吊点标注有误，由厂家人员重新测量确定重心点，按校核后的实际重心点进行试吊，以确保叶片可以平衡起吊。
（二）为确保该叶片的内部结构安全可靠，远景公司和叶片产家在做好叶片内部强制通风的情况下，深入叶片内部进行检查，确定叶片内部结构质量正常；随即进行叶片正常组装工作，叶尖破损处待吊装完成后再作处理。
（三）同时采取的措施：
厂家应对涉事叶片的重心点位置数据进行全面修改；
厂家应对其他未吊装的叶片重心点及起吊点进行全面检查、核实；
要求监理单位加强对现场吊装作业的跟踪监管；
各相关单位应就此事故认真组织学习，做好相关技术工作交底及技术数据复核，保证后续吊装工作正常进行。
进入叶片内部空间检查，安装通风装置，进行强制通风
五、总结
本次叶片吊装失衡脱落暴露出风电机组吊装作业管理仍存在一些薄弱环节，为防范类似事件再次发生，公司对叶片吊装规范进行了完善，增加以下内容：吊装单位在起吊前应根据叶片标识牌上的重心点及起吊点进行尺寸复核，并经试吊平衡后方可进行卸货、吊装作业。
施工前应组织各相关单位认真学习吊装规范，做好相关技术交底及技术数据复核工作，加强现场管理，保证吊装工作安全可靠。
