随着我国“碳达峰、碳中和”目标的提出，能源产业将围绕实现碳达峰、碳中和目标加快调整优化产业结构、能源结构，大力发展新能源。我国风电产业迎来了“弯道超车”、抢占世界制高点的重大战略机遇。
变桨系统作为大型风电机组控制系统的核心部分之一，对机组安全、稳定、高效的运行具有十分重要的作用。变桨电机存储和工作环境处于户外，高海拔、高振动、高盐雾、高湿度、昼夜温差大，电机内部极易形成潮气或凝露水，电机不仅要满足最低温-40℃，最高温+60℃存储要求的同时，还必须确保在高盐雾和湿度大环境中的绝缘性和抗电磁干扰。恶劣的生存环境，对风电电机的制造提出了严苛的考验。
衡量电机“好”的标准主要有两个方面：一是“耐用”，二是“好用”。“耐用”指的是能安全无故障运行；“好用”主要指电机的性能好，如响应快、温升低、效率高、免维护等。
汇川技术风电变桨电机自动装配线，年产能可达30000台/年，如何保证电机的可靠生产，提高产品质量？必须从设计、制造、管理全方位入手。
场景逻辑促生设计创新
风电变桨电机产品设计，通过沉浸式分析电机全生命周期的14段应用场景，从产品制造下线，到系统集成商，到主机厂，再到风场，按照专业的IPD集成产品开发模式，基于汇川技术累计发货超过300万台永磁同步电机的经验和技术平台，将设计创新贯穿于场景端需求到产品、开发、测试、运维等各个前后环节。
IPM内置式结构设计：低温升、损耗小、效率高。比SPM表贴式设计，温升低15℃，结合汇川技术先进算法，永不退磁。
全功率覆盖：规格全，额定功率4~30KW，适应陆上和海机机组功率1~11MW，全产品通过CE和UL认证。
无风扇设计：产品免维护，高可靠航插，防护等级IP65，防腐等级C4-H。
自动化生产稳定可靠
为提高变桨电机的“耐用”度，汇川技术对产线进行了设备化、自动化升级，打造了一条风电专用自动化线体，流水线采用模块化设计，设备操作简单，机型切换效率高，满足不同电磁性能机型生产。线体共分5个组装段：定子组装线、转子组装线、整机组装线、喷漆线、包装线。
汇川技术风电变桨电机自动装配线，年产能可达30000台/年，完善的开发、设计、制造流程及成熟的自动化系统方案解决能力，为风电变桨电机制造赋能。
定子组装线
1、全自动定子绕线嵌线、浸漆工艺、避免了人工操作的误伤，有效保证电机绝缘寿命；
2、采用自动热套工艺，高频加热控温更加准确，定子结构稳定可靠；
3、定子止口整体数控加工，良好的尺寸工程能力实现整机高机械精度，大幅降低减速机噪音，提高机械系统寿命。
整机组装线
1、定转子对心合装工艺，高精度定位，防止吸附产生的不同心带来的轴承损伤，大幅提高电机机械寿命；
2、整机装配采用设备自动翻转线体，最大可能减少外观损伤，保障机身防腐性能。
包装线
测试工站均采用扫码测试，实现防呆防错功能，生产过程信息及检验数据实时上传，追根溯源。
源头介入质量全程把控
品质体系是保证每个环节可控性与正确性的关键，贯穿整个过程，严格的测试标准，健全的检测体系，是质量安全底线的“守护者”。汇川技术电机产品实现全检且数据可追溯。
精度测试：轴跳动、法兰止口同轴度、法兰安装面垂直度、轴直径、法兰直径等客户安装尺寸100%全检，保证安装精度。测量系统通过MSA分析，达汽车级控制要求，确保测量的准确性。
抱闸力矩：创新自动高精度检测方案，抱闸力矩实现全自动100%测量，确保出厂100%合格。在大风或台风情况下，助力叶片锁付和风机安全。
C4-H防腐：采用三层喷漆工艺，满足C4-H防腐要求，且严格控制漆膜厚度、漆膜附着力，满足海上环境应用要求。
专业机械故障听诊器：静音房进行噪音测试，测试精准度高，有效识别轴承隐患。
汇川技术完善的开发、设计、制造流程及成熟的自动化系统方案解决能力，为风电变桨电机制造赋能。“好用”“耐用”的电机产品为我国加快清洁能源建设，有序发展风电提供可靠保障。
