2020年年底，工业和信息化部与中国工业经济联合会正式发布《关于印发第五批制造业单项冠军及通过复核的第二批制造业单项冠军企业（产品）名单的通知》（工信部联政法函﹝2020﹞351号），北京玻钢院复合材料有限公司（以下简称北玻有限）风电叶片模具荣获“制造业单项冠军产品”殊荣。
北玻有限自2009年开始致力于风电叶片模具的设计、开发、制造事业，产品长度从32米到90米，高精度兆瓦级风电叶片模具技术研究及批量应用技术、大型风力发电叶根螺栓预埋叶片模具制作等核心技术突破了大型模具型面精度和加热均匀性要求高的瓶颈，叶片模具获得市场广泛认可，累计销量达420套，连续三年市场占有率国内前列。在这些殊荣背后北玻有限是依靠什么成长起来的？它的快速成长基因又是什么呢？跟随记者的采访，共同解码这名“单项冠军”的成长基因。
创新技术基因
创新是引领发展的第一动力，是一个国家和民族发展进步的源头活水，只有创新，才能占得先机、取得优势、赢得未来。对于一个企业来说，要在社会经济中保持竞争力，确保可持续地价值创造，同样必须要勇于创新，坚持创新。
近年来，随着风电行业的发展，提高生产效率成了风电叶片制造商的痛点，公司急客户之所急，开发了异型复杂结构叶片辅件预制件技术，先后制备成功了主梁、后缘梁、叶根预制件、腹板等预制件辅件模具，大大减少了叶片制作时对主模具的占模时间，运转顺利的叶片厂可以实现24小时脱模。在互联网＋的浪潮下，公司还顺应工业4.0的趋势，开发了基于物联网技术的叶片模具智能监测方法，解决了大型模具功能参数远程监测难题，并建立了包含模具温度、真空系统等参数的专家系统，实现了叶片生产过程主控参数的全程跟踪记录和优化反馈。对此，北玻有限滕州公司总经理助理姚利超说：“公司非常重视产品创新，当前共申请温度监测技术、真空压力监测技术和合模缝间隙测量工具相关专利四项，其中发明专利两项，实用新型专利两项，在创新方面取得了显著的成效。”
品质控制基因
品质革命，根在质量。北玻有限坚持抓质量，守护的正是质量这根底线。“克服‘差不多’思想，推动生产‘合格品’向生产‘优质品’转变，才能在竞争中脱颖而出。”北玻有限滕州公司总经理李义全一语中的。
叶片模具的关键性能指标有：型面精度、表面温度均匀性、模具表面质量与模具真空度、模具分体集成、液压系统稳定性等。在型面精度方面，公司根据叶片结构多材多型多块共固化机制，创新了风电叶片模具固化收缩各向异性的设计补偿方法，发明了异质材料模具自适应连接与温度场均控技术，实现了模具整体型面的高精度，保障了大型叶片的一次成型质量。模具轮廓型面精度已经高于国际平均水平，使用这种叶片模具制备出来的叶片翼形与理论气动外形吻合度高，有效提升了叶片的实际发电效率，同条件相比发电量增长10%，叶片模具精度水平处于国际领先地位。在表面温度均匀性方面，公司具备生产水加热、油加热、电加热等多种加热方式模具的能力，表面温度均匀性能为：60℃下检测，不同位置温差±5℃的比率达95%以上，真正实现了模具温度均匀可控，处于国际先进水平。
人才支撑基因
创新是引领发展的第一动力，而人才是科技创新的第一资源。对此，北玻有限党委副书记、总经理王嵘介绍说：“北玻有限高度重视人才建设工作，培养造就了一大批具有全球视野和国际水平的战略科技人才、科技领军人才、青年科技人才和高水平创新团队。”
当前，公司有多名精通复合材料设计、成型技术、结构分析等领域的高水平工程师，并设立了多个研发创新团队。各创新团队精诚合作，定期进行项目复盘与工作策划，降低质量隐患和风险，确保设计、工艺、材料的协调统一，与生产制作班组一起攻坚克难，保质保量地完成服务客户的使命。而风电叶片模具团队于2019年获得中材科技先进集体荣誉称号，创新团队带头人李义全获评为中材科技劳动模范。
在创新人才培养上，公司在内部通过后备人才梯队计划实施、博士后流动工作站及技术人员标准化体系等选拔、培养人才。对外合作方面，公司通过自筹资金，以青年创新基金项目的形式，与国内著名高校建立了校企合作技术攻关和人才培养的机制。公司先后与北京航空航天大学、山东大学等国内著名高校开展“大型风电叶片模具的真空灌注工艺仿真与缺陷控制研究”“大型风电叶片模具型面精度动态监测技术研究”等项目联合研发，针对大型复合材料模具制造过程中的模拟仿真、动态监测等关键技术，开展系列技术创新研究，取得了丰硕的成果，先后取得6项发明专利、7项实用新型专利，取得2项软件著作权，发表技术论文5篇。在联合研究的过程中，系统提升创新团队的理论知识和专业技术的认知高度与深度，快速促进人才的成长，提升公司研发团队的整体水平，使公司研发团队的技术能力得到不断提升。
