本文大纲
一、让叶片更懂风
1、中国风机叶片产业摆脱了进口或买设计为主的时代，但叶片的设计应用还有巨大进步空间
2、叶片的设计和结构直接关系到捕风能力高下
3、叶片的技术进步，可能是未来风电系统成本下降、推动行业实现平价上网的关键一环
二、聚合物基复合材料液体成型技术及其应用研究
2007年，中国风电市场的规模化发展刚刚启动
2008年，第一台用于1.5MW风机的40.25米的长叶片下线，并首次应用于III类风能资源区
三、技术创新，最关键在于人才的培养
1、风电行业经过多年的发展，专业人才瓶颈凸显
2、在国内所有的大中专院校中，没有一个跟叶片产业完全相符的专业
3、“百人计划”项目
（1）网罗国内重点高校相近专业的博士、硕士和优秀本科生，组成强有力的技术团队为“百人计划”做培训
（2）该项目已经连续六年组织了六期，很多参与该项目的人员已经成长为公司的技术骨干
文章速递
通常来看，在风机的组成中，叶片只是一个零部件，它的制造工艺和选材并不复杂，因此通常并不被认为是“科技”的代名词。然而，事实并非如此。
近年来，在风力发电的技术进步中，发电机、齿轮箱等机箱内的零部件应用技术已趋于成熟，但叶片的设计应用，以及人类对空气动力学的研究还有巨大进步空间。叶片的设计和结构直接关系到捕风能力高下。风电行业研究的目的是，如何将捉摸不定的风捕捉住，进而将风能转化为稳定的动能，最后输出可靠的电力。因此，需要让叶片更懂风。
在5年前，6.5m/s以下风资源区还基本不具备商业开发的价值。而如今，5m/s风资源区已被大面积开发，使得中国具有经济开发的低风速和超低风速的风资源大幅增加，这正是人们对空气动力学认识加深和对叶片设计不断优化的结果。
从一定意义上说，叶片的技术进步，可能是未来风电系统成本下降、推动行业实现平价上网的关键一环。
在2002年，国家大型科研项目“聚合物基复合材料液体成型技术及其应用研究”获得了国家科技进步奖，后来应用到叶片的生产和研发上，取得了良好的社会效益和经济效益。十多年前，中国风电市场起步之时，风机叶片还依赖于成品进口或设计进口，主要针对是风况较好的I类和II类风资源区。
2008年，第一台用于1.5MW风机的40.25米的长叶片下线，并首次应用于III类风能资源区，一举开创了风机国内叶片设计、产品与市场、风资源完美结合的先例，风机大型化趋势随之到来。至此之后，中国风机叶片产业也摆脱了进口或买设计为主的时代，也更懂“中国风”。技术创新，最关键在于人才的培养。风电行业经过多年的发展，随着规模的不断扩大，专业人才瓶颈凸显。而叶片产业在人才方面更是捉襟见肘，因为在国内所有的大中专院校中，没有一个跟叶片产业完全相符的专业。
因此，从2014年开始，网罗国内重点高校相近专业的博士、硕士和优秀本科生，组成强有力的技术团队为“百人计划”做培训，目前该项目已经连续六年组织了六期。事实上，“百人计划”最初也有不同意见，由于行业之间充分竞争，花大价钱培养出来的技术骨干，可能一段时间内会有流动，因此一部分人认为，这样的培训“会为其他公司培养了人才”。
但目前风电行业还远未成熟，我们应以开放的心态看待人才问题，我们不为行业输送人才，就没有人做这件事，那么行业整体就得不到发展。行业进步了，我们才能得到更好的发展。
正是这种开放的心态，公司在人才积累上源源不断，并快速提高了产品的技术水平。长期以来，人们在风机叶片材料的选择上，一直以碳纤维为主，尤其是50米以上的叶片，由于受重量的限制，国外大部分企业认为，只有碳纤维可以担当大任。尽管碳纤维在轻度上占据优势，但其价格是玻璃纤维的近20倍，且全球供应量非常有限。在大量科研成果的基础上，在2016年实现了玻璃纤维长叶片的成功制造，这不仅以更低的成本满足了行业的需求，还推动了玻璃纤维在风机叶片行业的产业化运用。
这一应用的成功，可能会影响欧美国家对叶片制造产业材料的认知。当然，这样的实验成功没有大量的科研成果支撑是不可想象的。平价上网一直是风电行业追求的目标。除了技术进步带来的成本下降，包括叶片在内的风机制造环节效率的提升也为平价贡献着力量。
当前，风电产业正处于新一轮的增长周期，制造环节的供应相对紧张，风电是一场长跑。只有在各个环节降低成本，才能实现风电系统成本的下降，最终让看不见摸不着的风能转化为人们用的起的电能，为人类造福，而在风电未来的长期发展和实现平价上网的过程中，技术的投入、积累和沉淀还将持续不断。
