近日，三航局宁波分公司舟山海洋工程有限公司岱山海上风电安装综合基地项目首根海上风电单桩正式下线投产。意味着大型海上风电单桩基础舟山本地化制造实现“零”的突破。
在基地内，这根直径6.3米，长79米，总重逾800吨的“巨无霸”被吊起来，放在码头堆场，9月将运往浙能集团嘉兴海上风电1号风场安装。
生产车间，厂区内还整齐地摆放着待拼接的单桩管节。单桩订单的生产正在加班加点进行。在切割区域，工人们使用吊机将钢板原料运送到工作台进行切割，进行开坡口工序，提高钢板延展性。焊接区域的技术工人在完成卷制的管节内，专注地进行打磨和焊接作业，焊花飞溅。
一个完整单桩的完成，需要经过切割、打磨、卷制、焊接、连接法兰、除锈喷漆等十多道工序，最终形成风电单桩，成为海上风力发电机的底座基础。
舟山海洋工程有限公司岱山海上风电安装综合基地，首根海上风电单桩正式下线。
随着基地全面复工复产，各项生产工作如火如荼开展，生产线加大马力，确保钢结构产品满足海上风电项目供给。克服疫情不利影响，紧抓复工复产，基地开展劳动竞赛，推动技术、产能等方面的新突破，目前生产线已经全面复工。
风电单桩起吊现场
“现在承接了嘉兴1号海上风电项目17根单桩和宁波象山风电项目的18根单桩，生产计划已经排到了明年。”在投产现场，舟山海洋工程有限公司总经理贺蔚波介绍，目前国内已经生产的最大管径单桩是9米多，公司现有设备、技术力量能做到生产最大管径10米的单桩。此次单桩下线投产，实现本地化制造，为浙江海上风电发展提供坚强装备支撑，有利于上下游产业链加速完善，推动海上风电规模化发展，促进海洋经济产业升级。
TIPS
为顺应海上风电装备市场多样化需求，岱山海上风电综合基地项目积极寻求产品多样化发展，基地全面投产后，每年可生产单桩、套笼等海上风电钢结构产品。未来，将实现海上风力发电装备研发、生产、销售一体化。
