周末与老友喝茶、闲聊。谈及这几年的工作经历，谈及精益。临走老友问道，你在风电行业那么久，为啥没有在风电场推行你之前在钢铁行业推行过的TPM？

坦率的讲，这个问题有点刺痛我了。2015年，刚从钢铁行业跳入风电行业时，带着TPM的余威，我当时思考了很多TPM在风电场推行的场景。但是当时（直至今年还是）国内的风电场还处于迅速装机的时代，根本没有人/根本顾不上考虑风电运维市场的潜力（卖风机就能赚大钱，谁还想“复杂”的运维）。

2020年，风电行业最后的疯狂。这波抢装，基本透支了未来几年的增量，2021年或许就是风电存量市场元年，也会是运维牛市的起点。

TPM（Total Productive Maintenance），精益圈的各位朋友都很熟悉，不做过多阐述，我们都知道TPM是围绕提升设备综合效率（OEE）而开展的。以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 

TPM的基本逻辑思路是，通过识别资源效率损失→改变过程方法→减少资源闲置损失/提高产出效能，通常在设备密集型的流程型企业推行tpm的较多。

风电场也是设备密集型的“工厂”，每一台风机都是在风电工厂里生产的机器，只不过它特殊在：

它的产品是无形的电，而不是具体有物理实体的产品

它的生产计划，很多时候是“听天由命”，有风的时候才能生产

它的生产过程不需要人参与，实现了全自动生产（或许它是最早的关灯工厂）

尽管有这些特殊性，但是它仍然需要效率管理，TPM自然就可以顺手拈来，当然要稍作转化。就先从OEE转化说起：

普通工厂的作业（上班）时间是劳动法规定的8H，而风电场的作业时间没有那么固定，它=24h-无风/大风时间-限电

时间。至于4大LOSS大同小异，只是掺杂了一部分风电行业的专有名词。

在一个就是，TPM有一个核心就是让设备使用者进行自己维护，谁使用，谁维护，也就是自主保全，设备部门负责计划保全。而风电场是全自动生产，没有操作者。而与风机最近的就是现场的运维人员，这些人在TPM里应该就是负责计划保全的设备部门人员。所以这里要转化一下，自主保全与计划保全是同一拨人，都是现场运维人员。他们的每日巡检就是在担当使用者的角色，进行日常点检。

还有一点就是风机的特性，不可能每天都爬到机舱里去点检，所以要靠一部分科技手段，例如传感器/无人机/安装监控摄像头等等，所以这个三现的意义也要变一下了。