2019年7月我国工信部、发改委、生态环境部联合发文，要求重点区域严禁新增铸造产能，严禁新增铸造产能建设项目，铸造产能受到政府严格控制。受政府监管影响，我国风力发电铸件产能也很难在短期内增加。

风电行业技术门槛较高，新材料、新工艺不断应用，因此风电铸件目前被认为国产化难度最大的部分之一。但随着近几年我国制造业快速发展，部分风电铸件产品实现国产替代。从全球竞争来看，我国虽然在生产技术方面存在落后，但随着我国企业产品技术的不断提高，本土铸件在性价比等方面具有较强的市场竞争力。

根据发布的《2020-2024年中国风电铸件行业市场供需现状及发展趋势预测报告》显示，在全球中，近几年发达国家工业逐渐向发展中国家转移，目前风电铸件产能8成以上集中在我国，剩下部分则主要在欧洲和印度。在国内市场中，目前风电铸件生产企业数量达到25家左右，年产能约为100万吨，其中日月股份规模较大，约有42万吨，其次是永冠集团，为22万吨；第三的是吉鑫科技，产能为16万吨；山东龙马产能15万吨，其余各家产能在10万吨以下。

在风电铸件中，大型重工装备铸件行业具有投资大、建设周期长等特点，尤其毛坯铸造环节及精加工环节均需大量的设备、资金投入。而我国铸件企业为考虑资金实力、风险承受能力，会通过优先投资于毛坯铸造这一核心工序环节，而精加工工序则通过外协解决，从而形成中国大型重工装备铸件生产一定程度上存在工序分割的现状，限制了我国大型重工装备铸件的产能以及质量。

从长久来看，未来随着下游向重型、精密方向发展，铸件的尺寸规格逐渐增大、精度要求进一步提高，对精加工设备、工艺以及生产管理水平提出了更高的要求。面对市场的高要求，国内部分精加工外协厂商规模偏小、资金实力不足，不能够满足当前大型重工装备铸件加工业务的发展需要，将逐渐被行业淘汰。

产业分析人士表示，随着我国政府对于新能源发展重视度提升，我国风电行业得到快速发展，风电铸件市场需求持续攀升。从长久来看，我国风电铸件市场需求变换较快，为适应市场需求，未来铸造企业需要进一步完善自身生产工序、为客户提供全工序一站式精加工铸件配套服务已是当前行业发展的趋势。