智能物流，智能仓储，马斯克的TESLA无人工厂，智能无人驾驶电动卡车，更不用说现代的CIMS（Computer/contemporary Integrated Manufacturing Systems直译就是计算机/现代集成制造系统，包括项目准备、需求分析、总体解决方案设计、系统开发与实施、运行及维护）。过去由大连廉价劳动力完成的低层次重复性劳动，未来将大量的被AI技术的产品替代。
风电产业链从原材料，到部件，到风机总成，到风电日常运维，到自适应产品故障发现及排除，无不孕育着未来AI技术对产品和产业升级换代带来的市场机遇，更重要的是通过AI技术的应用，将大幅降低人工成本，减少材料浪费，提升产品加工效率，降低劳动强度，最终实现产品质量稳定可靠和产品成本大幅降低。
翻开Baidu，我们看到的风电的AI技术最多就是两个：叶片的智能运维，风功率预测，还有少量的故障诊断与预测。其中叶片的智能运维确实在行业中已经有一段时间，而且市场需求非常迫切，中国风机运行了二十多年，各种故障数据库已经足可以支撑叶片的故障智能诊断和预测，但从整个产业链而言，这还仅仅是AI技术在风电产业链的冰山一角。为此我就我所见所闻，对我了解的风电产业链能涉及到的AI应用或可能会有的应用简单聊聊。
（一）AI在叶片产业的潜在应用
叶片的智能设计，是提升叶片效率和风机效率最直接和最省钱的办法，AI也许会大有可为。
作为我的专业，复合材料产品具有多维度性能可设计的先天优势。根据风资源特性设计适合风机的叶片（我指的是叶型，包括翼型的组合），实际就是AI技术自我智能优化过程。我对叶片的设计还不够熟悉，但可以猜想，叶片的设计还是一个一个简单重复迭代的优化，如何利用已有风资源数据特性，风机运行载荷特性，强度刚度要，求翼型数据库进行自我优化，实现智能设计，应该说现在已经具备这个条件。
叶片的CP值实际利用率目前宏观的设计来看不到0.5，一般也就0.47-0.48，距离0.59的天花板还是有一定空间，如何利用AI技术，实现智能设计，将效率突破0.5甚至0.52-0.53，相当于效率提升10%，这对我们风机而言，比在其他方面做大量工作来得快，而且这么做也会事半功倍。我个人觉得叶片在风机的产品设计里面，这个非常重要，而且要作为最重要的设计工作来抓。光伏的能量效率从0.17提升到今天的0.23，就是通过0.01一个点一个点逐步做到平价光伏的水平，风电人我觉得也可以做到。这也是我们风电叶片人的担当和使命。
再谈叶片的智能制造。叶片生产实际上来说是一个纯粹的劳动密集型作业，是不是就没有可能提升了呢？AI技术可以帮你解决。
从叶片的CAD设计到CAE仿真，再到CAM制造，并不是我们现在所看到的纯劳动力过程，叶片的结构设计到增强材料设计，增强材料的预设，树脂材料的模塑（树脂灌注到叶片壳体增强材料过程中叫模塑MOULDING）,部件的组合，加工，后处理（表面处理和涂料涂层），这一系列的过程有大量的智能升级应用机会，减少人力（其实纤维增强复合材料的加工过程对人体有一定影响），提升效率（与人工相比，机器效率高得多），质量稳定性更好，材料利用率更高，成本大幅降低。
如何利用AI技术呢，需要我们对材料特性，叶片模型，材料规格，工艺要求进行大数据统计分析，利用AI技术把加工过程进行优化：
纤维增强材料智能裁切，自动铺敷，大幅提升效率和减少废料产生；
夹层材料智能加工成套自动铺设，最大限度提升材料利用率；
智能设计树脂模塑方案，根据现场生产条件，自动给出树脂模塑方案，最大限度降低材料浪费；
通过智能工装，通过事先预制，智能定位，提升质量可靠性。
采用辅助机械手/机器人，对部件的胶结，表面处理，涂料涂覆等实现全自动机器处理，减少人工带来的质量不一致性。
通过一系列的AI技术植入，未来叶片的制造不仅仅可以实现少人化，更重要的是可以实现叶片的成本大幅缩减，质量可靠性大幅提升。
面对未来风电的市场需求，低成本高效率（叶片本身的效率，还包括叶片的生产效率）的叶片会迎来巨大的挑战，而且在不远的将来就马上面对，为此，如何在叶片的设计与生产中充分利用AI技术，我个人觉得，需要大家好好思考和琢磨。
智能打磨机器人
说明：其实刚开始我以为AI就是全自动，后来看了很多的视频，资料，也并不全然，人工智能只能说是大量需要原来人工做的事情，通过机器感知类似人类操作替代，比如说我看到马斯克的tesla无人车间，所有的机械手是通过感知确定部件的位置，然后进行下一步的操作动作，根据预设程序，加载多大的力，确定部件的安装尺寸。在优衣库美国总部车间，衣服折叠包装，全部机器替代。所以，在叶片的未来生产中，我可以预见，玻璃纤维布的铺敷，就会由类似人类的机械手辅助替代，而且更加准确，更加完美。或许到某天，叶片的生产车间可能就是几个人在操作系统，一切都是那么完美。而且，在智能领域也有人已经介入，例如图示的叶片智能打磨机器人，湖南飞沃新能源已经研发成果并投入使用，未来在这个领域，无人打磨将是必然趋势（粉尘大，对身体很不利，而且效率低）
期待那一天的到来!
