6月8日11:08，国内首台8.0海上风机在上海电气汕头智能基地成功发出第一度电，这不仅是上海电气创造的又一个奇迹，也对中国海上风电领域具有里程碑意义。
而这出厂的每一台风机的背后除了有来自研发、生产人员们的汗水，在交付的最后环节还需要经过测试工程师的严格把关。
小到各种零件、线路，大到整个系统，都必须经过细致的检测，才能盖上最终“合格”的印章。
蔡雄杰就是终检环节的一名“把关者”。
蔡雄杰正和几名测试员对风机进行整机集成测试。在他们身后，两台巨型的风机惹人注目，这是汕头基地即将交付的6.25MW风机。
当跨专业挑战遇上疫情暴发
截至今年5月，“90后”蔡雄杰入职上海电气风电集团汕头基地整整一年。
由于大学所学专业是机电一体化，掌握PLC编程等计算机技能，并且拥有在机械行业工作的经历，他很快就在汕头基地风机测试工程师招聘面试中脱颖而出。
蔡雄杰坦言，风电产业属于高精尖的行业，风机体型大，技术含量高，从了解到熟悉风电系统需要一定时间，这对他而言是很大的挑战。
入职后，他在上海总部经历了为期3周的系统培训，并在福建莆田风电基地进行了数月的实操培训。
去年底，正当蔡雄杰准备在汕头基地大展身手时，新冠肺炎疫情暴发了，随着复工时间的延迟，再加上国外疫情形势的愈加严峻，都给风电产业链供给端带来了猝不及防的影响和考验。
但这同时也成为蔡雄杰最好的学习“窗口期”。由于国外供应商无法到基地调试测试设备，蔡雄杰便与总部工程师经常加班加点完成测试设备自主调试，确保生产进度。
“风机的不同配件生产出来后都需要进行测试，待整机组装完毕后还要再进行整机测试。一台风机光图纸就有2000多张，必须对所有图纸的细节内容了然于心，才能够及时发现、分析、解决并预防相应测试故障。”蔡雄杰说。
踏踏实实从基层做起
蔡雄杰介绍到，6.25MW的这两台机组采用机舱集成设计，将控制系统、变压器、变流器等布局于机舱内。
在机组出厂之前即可在车间完成90%以上的功能性测试，机组安装完毕后可采取“一键启机”，保证项目安装及并网方便、迅捷，极大地提升了机组现场运行的时效性和稳定性。
测试的工作看似机械重复，但对技术人员的要求非常高。蔡雄杰说，风机电气系统极为精密复杂，测试工程师和测试员不仅需要掌握电气方面、逻辑控制等软硬件技术基础，还需具备丰富的经验。
其实，一开始接触风机测试设备时，蔡雄杰坦言压力很大。他举了一个简单的例子，当他们要对风机内部配电柜的烟雾传感器进行测试时，就需要先向传感器进行喷雾测试。
如果这个时候测试系统警报发生异常，那么他们就需要再次进行喷雾测试，看到底是由于烟雾的原因，还是传感器出现接线错误。
蔡雄杰坦言，比起有规范操作步骤的装配环节，测试环节中许多不可预知的故障，才是最有挑战性的。也正是在这样的情况下，能够快速排查出故障原因是一件特别有成就感的事情。
“当下最需要的就是踏踏实实从基层做起，掌握并提升风电系统方面的技能。”蔡雄杰说，“这样，才能为汕头基地生产的每一台风机把好‘质量关’。”
拼搏不止于90后，每一代电气人都在奋勇向前！
