进入21世纪以来，世界各国都将目光投向了核能、光伏、风能等清洁能源，可再生资源的开发已经成为多数国家能源战略。风能由于其清洁性、可再生性、资源广泛性而备受瞩目。据不完全统计，我国大陆及其近海岸可利用风能资源已近10亿千瓦，我国《可再生资源中长期发展规划》指出，2020年我国风电总装机容量达到近3000万千瓦。
麓谷事业部自成立以来，一直致力于特种电缆的研发、制造、销售和服务工作。其中风力发电用电缆自2011年开发成功以来，已成为麓谷事业部不可或缺且市场较好的一类重要产品。
风力发电用电缆，又简称为风能电缆，其主要用于风电机舱、塔筒内，分为控制电缆、信号电缆、耐扭曲电力电缆等。风场环境恶劣，且电力电缆随叶轮摆动而扭曲，故风能电缆一般要求较高，其主要特性要求为：要求使用寿命20年，敷设在机舱及塔筒内，在-40℃到90℃的温度下工作，电缆最小弯曲半径6D（D为电缆外径），具有耐低温、耐油、耐扭曲、耐气候、耐紫外线、耐酸碱、耐盐雾等。我国目前使用的风能电缆，前期参照的是国家电线电缆质量监督检测中心颁发的TICW 01-2009行业标准，近些年主要参照GB/T29631-2013国家标准，两者差异不大。
一般而言，电缆采用第5种退火铜导体，导体一般退火要求比其他产品更为严格，橡套类电缆一般采用三元乙丙橡胶绝缘，护套一般选择氯化聚乙烯，单芯电力电缆一般采用双层共挤方式生产，三元乙丙具有优异的化学稳定性、耐热、耐低温、耐臭氧性能，氯化聚乙烯经过合适的配方设计，具有优良的耐候性、耐化学药品、耐油性、耐盐雾及阻燃特性。
受行业发展政策影响，至2020年底，我国风力发电政策性补贴结束，故2020年将是风电行业抢装年。麓谷事业部应抓住这个机遇，努力结合市场需求，实现销售额的突破。随着政策的紧缩，风力发电是否就仅仅只有今年一年的发展黄金期呢？风力发电企业以后如何发展呢？作为风能电缆配套企业的我们，该如何实现转型以适应市场需求？
根据笔者与风能电缆行业的客户交流、行业会议的报告及合作开发产品的经验来看，未来几年，风能电缆主要以降低成本，提高效能来实现盈利和发展，其主要研究方向有：
1、设计合适的导体截面。根据实际载流量情况，设计合适的导体截面，以降低成本。比如，根据设备本身情况，合理并经济的导体截面为80mm2，但根据电缆的导体标准，并无此规格，若使用70mm2截面小了，而使用95mm2截面又大了，则重新进行设计，选用80mm2截面的导体即可，参数根据设备计算值进行约定。
2、提高电缆使用温度，达到提高载流量的目的。同样，为了提高同一规格的电缆载流量，达到节约成本目的，可以选用耐温等级更高的原材料，提升产品的工作温度，比如将电缆长期使用工作温度由原来的90℃提高到105℃，以达到提高电缆载流量的目的，降低成本。
3、以铝代铜。风力发电机组中，塔筒内的电缆属于固定敷设电缆，与机舱内电缆不同，不要求具有耐扭曲的性能要求，且塔筒电缆用量远远大于机舱内电缆用量。故塔筒内电缆可以采用铝芯电缆代替，以达到降低成本的目的。
4、海上风力发电。内陆风电准入提高，市场逐步饱和，而海上风力发电逐渐成为风电行业竞争的主战场。该领域需要的电缆对耐盐雾要求很高，其安装成本较高，故对电缆质量要求及质量控制比其他电缆要求也更高。
5、工序外包。随着风电行业的规模压缩，风机生产及风电建设单位需要压缩不必要成本，原有的电缆加工车间或班组需要精简，以解决其工作量不饱和、管理成本高、人力成本高等弊端，故将电缆加工部分的工序进行外包，直接采购可以安装的电缆，已达到降低成本的目的。
6、中高压风力发电技术的开发。开发中高压发电技术，提高土地使用率，提升传输效率。目前中高压风电机组已经开始在各风电企业开发和使用，对应的，需要中高压的风力发电电缆。其耐扭曲的电缆目前无国标可以参考，依然使用的为国家电线电缆质量监督检测中心的TICW11-2016的行业标准。
