3月19日，华能集团旗下上市公司华能国际发布公告称，计划2019年在风电领域投资239.54亿，与2018年的70.37亿相比增加2.4倍。
5月19日，华能集团又与江苏省政府签署了战略合作协议，宣布将投资1600亿元巨资打造基地型、规模化千万千瓦级海上风电基地。
截至2019年3月底，中国已投运海上风电项目36个，投运容量3694.95MW。华能集团海上风电累计投运300MW。华能海上如何发挥后发优势实现宏伟蓝图？
风机如期而至有效利用施工窗口期
7月2日，江苏省盐城市大丰区，华能江苏大丰海上风电场项目建设现场天空湛蓝、海风徐徐。
选择合适当地风况和建设条件的海上风电机组，是华能实现其“海上风电蓝图”的第一步。大丰海域7.5-7.8m/s的实际风速，华能江苏大丰海上风电场规划总装机容量为400MW，一期容量300MW，布置40余台远景能源4.2MW风电机组、20台海装风电5MW风电机组；二期容量100MW,布置20余台远景能源4.5MW风电机组。
“主体施工项目从2018年年底开工建设，目前已并网数台远景风机。”华能大丰海上项目经理助理王威崴对能见表示，过往的合作情况是华能选择海上风机合作伙伴的重要指标。华能选用的远景机型采用的技术路线是鼠笼异步发电机+全功率变频器，可靠性较高，目前全球70%的在运行海上风机都采用该拓扑，对比其他技术路线，其供应链体系的成熟度更高。
“最重要的是，远景海上风机的交付能力和承诺是非常值得肯定的。”王威崴说，目前远景和华能积极配合，大丰海上风电场的交付和投产不急不徐，如期推进。
华能大丰海上风电场中心离岸距离约55km，首台吊装7#风机离岸距离70公里，打破了国内海上风机离岸距离最远纪录；风场周围都是浅滩，为避免搁浅，船只需要不断绕行，至风电场中心实际施工航行距离约100km，离岸距离远，运输时间较长。
此外，工程位于开敞式无掩护水域，施工窗口期短且不连续，且避风锚地距离远（离现场约20海里，3小时航程），不利于有效利用窗口期。部分机位因水深太浅，只能使用坐滩船舶施工，需同时考虑天气及潮位影响，需要4-5个潮位才能完成单台吊装。
在外部环境如此恶劣、施工窗口期如此短的情况下，如果产能再跟不上，风电机组不能按时抵达施工现场，对工期的延误将是灾难性的。
为保障供货，华能与远景一起，2019年初就已根据整年的交付产能规划了对应的二级部件和三级部件供货计划，供应能力饱和。远景能源智能制造基地的相关负责人表示，为保障供应，远景通过引入智能设备、工装设计、产品改善、布局优化、技能培训等措施极大提升效率，其中仅偏航制动钳快速拧紧智能设备的引入，就实现了效率提升61%。目前远景海上4MW平台风机供应能力充足，富裕产能较大。
高效管理，可靠性和施工进度并重
海上风电场的建设过程中，其中吊装、调试过程对项目进度影响最大。以吊装为例，平均一台风机从塔筒到叶片全部吊装完毕大约需要七天左右。
王威崴表示，由于大丰场址地理环境因素，海上施工窗口期太短，时间紧，任务重。项目部根据潮汐表，预判作业时间，安排工作量，最大限度保障施工进度。
负责华能江苏大丰海上风电项目风机基础施工及风机安装施工工程的是中交一航局。面临施工窗口期短、施工现场远、施工技术工艺复杂这“三座大山”，中交一航局项目部联合远景制定每天详细的工作计划，在物资和人员全部就位情况下，严格按照远景吊装工艺，有质有量的将工程稳中推进。
作为整机提供商，远景负责对施工方进行安装指导和安全监督。根据现场实际需求，远景自主研发了新式单叶片吊具，将吊装速度大幅提升，设计风速能达到15m/s，10h内完成三只叶片的组对。远景单叶片吊具已经先后在华能如东八仙角、龙源蒋家沙、上海电力大丰、国华东台等项目实践过，其吊具稳定性和高效性得到业主一致认可。
远景华能大丰项目负责人还对现场调试的进度表示：“以前风机运到现场才能进行调试，现在风机在工厂就可以进行，提前在车间预装调试软件，极大缩短了调试时间。最快可将现场的静调时间由原来的2-3天降至10小时。”
在各方的共同努力下，风场施工质量和进度均都得到保证。截至6月底，项目已完成沉桩施工45台，完成吊装40台。
王威崴预计，2019年底将完成华能大丰一、二期共计400MW、其中远景70余台机组共计300MW可全容量并网，投产后预计2019年发电量将近9亿度。按照普通家庭月度用电100度，年度用电1200度来算，可以满足75万多户普通家庭的年用电需求。
