IntelStor公司发布了一个全球风能创新趋势报告，在其中描述了过去风电40年里，风电机组制造商在产品开发上花费了334亿美金，投资结果就是全球安装有超过39万台风机。这些制造商开发和销售了1200种机型，但是其中仅11.6%达到了正的资本回报率。在产品开发上投资额是惊人的但资本回报率却是非常可怜的！
那一段时期里，这个事实促进了行业重大整合，使得全球风机制造商数量从一度超过200家，到后来仅剩下37家。在剩下的37家中的18家制造商，他们在销售的产品中至少有一个产品体现为正的投资收益率。为了达到净的综合资本回报率为正，这些厂家全都需要多得多的额外销售订单才能得以实现。
对于这些绝大多数风机制造商而言，每卖出一个产品都有不到50%净的正资本回报率。该计算方法是基于在产品开发上一次性工程费用、制造过程中的费用及其它相关的商业化费用三方面费用。当然，该方法也使用了全球市场上的典型毛利率和销售价格来计算这些数据。
从历史角度来看，那些资本回报率为正的公司一度取得成功，而后还要经历全球市场或者政策的不确定性造成的压缩他们运营成本这个过程。尽管许多公司开发了多个机型，拥有这些风机资产，但必须要面临的现实问题是他们仍不具备生存下来的盈利能力。
在2023年之前，风机制造商都要面临与日俱增的价格压力，行业很有可能会出现另一轮供应链的整合。这些压力一部分来自于全球当中很多市场永久补贴取消的结果，一部分来自于国际市场上拍卖或者投标中价格竞争压力。
除此以外，针对新开发产品的资本支出将进一步导致竞争压力和促成风机制造商之间的并购交易。开发10kW风机的成本明显要小于开发5MW风机的成本。因此，并不是每家风机制造商都有开发新产品且将其推向市场所需的足够资本和资本负债能力。
在风电产业整合浪潮中生存下来的风电公司，不但要求他们从全球角度考虑产品营销工作，而且还要在市场上更加明智地做好自身定位。一个功率4到5MW的陆上风电机组如从一张白纸设计开始到销售，其成本大致在2千万元到3千万人民币之间（如果是引进技术，相信费用在此基础上能够增加1千万元到2千万元水平），其成本包括新产品的开发费用、样机、试验、认证及部件采购中搭建供应链的成本。一般情况下，在实现盈亏点方面得实现300台到500台的销售任务（如果特殊的机型，包括传动链、结构、电气系统等技术的特殊性都会很大程度影响盈亏点。）。随着风机销售价格的降低，这个销售数字会进一步加大。为了实现这样可靠的回报率，公司不得不在产品开发和全球销售方面实施积极的战略。
