遭受“两头挤压”的风电整机商，其成本消化能力正迎来一个临界点。
原材料价格上涨，价格压力无法传导
有风电整机厂商相关负责人告诉记者，在“竞价”的大背景下，整机报价回调是迫于产业链成本压力的无奈之举。
高纯、超纯的球墨铸铁，配合一定比例的高性能废钢，再加上环氧树脂，是风机轮毂、机舱、主轴铸件的重要原材料，占据了成本的大头。铸铁从2018年初的3400元/吨到11月底的4500元/吨，高达30%的涨幅让风机铸件供应商苦不堪言。
按下葫芦浮起瓢。通过不断技术创新改进工艺，供应商降低了生铁的比例。但废钢的价格也突破了3000元大关。环氧树脂的价格，更是从2017年初的1.5万元/吨飙升至2.2万元/吨。
感受到成本压力的不仅是风电整机商。一家风机铸件供应商相关负责人说：“今年以来，我们明显感受到了来自原材料和人工涨价的压力。所有制造行业都面临来自上下游的挤压，对于风电更是如此。上游的生铁价格说涨就涨，下游开发商发电项目赚钱，但不肯轻易让渡利润。中游的制造企业都在苦苦挣扎。铸造的毛利已经从20%、30%，降到了15%以下。”
据透露，去年下半年，不少铸件厂因为持续亏损，放弃了生产风机铸件而转向利润更丰厚的注塑机等其他行业。
近几年，低风速区域流行的高塔筒、大叶轮在提升发电量的同时，也让风机体积和重量增大。
据了解，用巴沙木代替传统的叶片材料，可以减重20%，而且没有结合缝。但巴沙木、环氧树脂等制造风机叶片的重要原料价格也在水涨船高。国内一家主要叶片供应商相关负责人透露，受贸易摩擦和汇率变化的影响，从国外进口的叶片夹心材料轻木和pvc都出现了价格上涨。叶片外壳的重要原料环氧树脂每吨价格增长了50%，叶片涂料也因环保因大批工厂关停导致产能收缩。
“一段时间来，风电整机招标市场价格下降，主机厂压力传导希望我们降价，但原材料在涨价，我们的盈利状况同样受到严重影响。”该负责人说，“原材料上涨的成本压力需要全产业链共同消化分担。希望风电开发商能够让利一些，主机厂商尽可能内部挖潜，我们供应商希望整个产业链同舟共济共渡难关，而不是靠挤压某一两个环节勉强维持。”
大机组可靠性需要持续投入做支撑
随着技术的进步，风电机组大兆瓦发展趋势明显。
一家风电开发商采购负责人表示：“过去设备厂商主要生产1.5兆瓦的风机，现在生产2兆瓦甚至更大的，那么在原来的基础上，单位成本可以做到更低。”这一看法代表了不少风电开发商的观点。
实际上，大兆瓦机组不仅是设计上加高塔筒、加长叶片那么简单。从供应链角度看，为了保证产品的可靠性，需要生产厂房和设备更新换代，物料的验证以及整机商和供应商的技术磨合。
“叶片长度从过去的59.5米到现在的69米甚至72.5米，十年前设计的厂房布局和高度都没法适应现在模具的要求。叶片加长也让模具制造难度越来越大，国内只有一两家供应商能做这样的产品，而且交付的时间、成本都显著增加。”一位国内一线风机设备商采购人员透露，“80米以上的叶片，一周也做不出一只。”
“3兆瓦、4兆瓦风机的整体工艺和现在主流的2兆瓦风机的工艺差异很大，超过一半的国内风机制造厂不能支持3兆瓦及以上产品的生产。大兆瓦机组对加工时的精度保证和铸件材质性能的保证要求更高、制造难度更大，短期内废品率会升高很多，导致生产周期变长、成本上升。尤其海上风机的铸件，因为体积原因，产能效率比陆上风机的效率低很多。”该采购人员说。
上述风机铸件供应商相关负责人告诉记者：“部件生产不是直接按比例扩大就好，需要重新投入。原来生产2兆瓦产品的设备一台500万元，现在生产4兆瓦及更大兆瓦产品的新设备要1300万元一台。以前厂房高度3米，1000元一平方，现在厂房高度增加到7米，要3000元一平方才行。”
技术磨合需要时间和经验，设备更新需要供应链企业有利润再投资。如果制造环节不能保证合理利润，扩产能、搞技改、升级设备就无从谈起。
供应链压价无异于饮鸩止渴
“我们和两个主要的客户金风、远景都谈过，能够体会他们的苦衷，也希望通过他们，与他们的客户也就是风电运营商坐下来聊一聊。行业低谷加上补贴退坡，多重困境之下，产业链各个环节应该有责任地共同担当，而不是一味地把压力转移给制造环节。”国内某大型风机部件供应商负责人对记者说，“风电的未来要通过技术创新提高发电量、降低度电成本。供应链压价无异于饮鸩止渴，携手共进才能渡过难关。”
通过技术创新提高效率、促进产业良性发展，持这种观点的风电二三级供应商不在少数。“主机厂和供应商面临的问题是一样的，应该通过技术创新降低度电成本。我们需要话语权，与开发运营商沟通合理的诉求。可再生能源是国家重点支持的发展方向，我们都希望这个行业能团结起来，健康理性发展。”
某大型铸件供应商向记者证实：“2020年可能结束的PTC政策造成了美国风电的抢装，国内铸件供应商确实有大量出货的现象，买家来自美国和欧洲。对于我们来说，谁先来谈、谁出价高，肯定会优先保证谁的供应。”
不过，有分析认为，这种“求大于供”是暂时的，随着PTC政策热潮褪去，供需终会回归正常。合理分配原材料提供商、零部件供应商、风电整机商和风电运营商等各个环节的利润，才能保证风电行业行稳致远。
