2018年10月17日-19日，由中国可再生能源学会风能专业委员会、中国循环经济协会可再生能源专业委员会、全球风能理事会、中国农业机械工业协会风力机械分会、国家可再生能源中心和中国电子信息产业发展研究院（赛迪集团）六大权威机构联合主办的2018北京国际风能大会暨展览会（CWP 2018）在北京新国展隆重召开。能见App全程直播本次大会。

远景能源风场解决方案高级经理俞乐先生出席本次大会，在风电数字化技术论坛作“远景高塔筒——风电新高度”的主旨演讲。

以下为发言实录：

俞乐：各位领导各位专家各位风电行业同仁非常高兴给大家做这个分享，今天演讲之前我先分享一下我封面的故事，这是我们在江阴的第一台风机，江阴100米的风速五米左右，如果采用100米塔筒经济性不好，采用140米塔筒风速可提高到5.6米左右，项目今年运行9个月发电超过了2000多个小时，预计今年年底超过2800小时，变成很不错的项目，这说明高塔筒技术的创新正在推动中国风电的发展。

我今天的分享分为四个部分，第一部分是远景高塔筒发展历程，第二部分介绍几个典型在运风场运行表现，第三部分介绍远景高度的新高度，第四部分介绍高塔筒的创新技术。

2013年的时候，中国的风电正在大举往中东南部迁徙，限电的原因。根据中东南部风资源高剪切特点特点，远景开始研发高塔筒技术，在诸多的路线当中我们做了很多调研，选择了全钢柔性高塔筒技术路线，并在2016年5月份在广灵风场实现了中国第一台120米高塔筒低风速风机的并网，这个机位风速是7米左右，湍流是A，在这样的复杂风况下运行了两年多，年满发小时超过3000小时，每年故障次数两到三次，运行非常稳定。2016年6月，120米高塔筒批量应用在江苏盐城滨海和弶港两个风场，总计容量约20万千瓦。2017年5月份这也是一个具备跨时代意义的，中国第一台140米高塔筒在兰考并网，依然采用全钢柔性塔筒的技术，至今运行一年多了。2017年12月，我们在江阴分散式项目中采用140米高塔筒，开拓了分散式新蓝海。2018年5月，在河北邢台集中式风场，45台140米高塔筒风机批量并网发电。

当然，远景高塔筒的历史还在不断刷新。比如这是我们在江阴的第三个项目，其中除了有2.2的机型，还有2.5机型，3.0的机型，已经并网三台，后面还有6台的规划。目前在手订单分布在河南、河北、山东、江苏、安徽北部，总容量现在已经达到了2.2G以上，其中已经并网的超过160台。超过200台已完成吊装等待并网，待建设的项目更是超过800台。一路走来，可以看到高塔筒技术发展很快，塔筒高度不断提升，推动中国风电成功完成向中东南部地区的突围。

远景其实也对各种塔筒形式进行了深入调研，至今一直坚持全钢柔塔技术路线。从经济性角度看，我们认为全钢塔筒目前依然是各种技术路线中经济性最好的，而且因其设计灵活性，厂家的各种技术创新可以实时的更新塔筒重量不断优化经济性。安全方面，从设计角度看全钢柔性塔筒的设计已经非常成熟，不平衡补偿、主动加阻、动态穿越等控制技术完全能够解决频率问题，同时大批量的长期运行业绩也在不断验证全钢柔塔的设计可靠性。另外从交付角度看，全钢柔塔的生产制造、运输跟传统塔筒并没有任何区别，标准健全，供应链成熟，吊装过程整体跟传统塔筒也差异不大，工艺略有不同也都是小变化。因此我们认为在中国风电行业内，全钢柔塔的安全性在各种技术路线中也是最优的。最后全钢柔塔还有高效的特点，设计过程很高效，利用数字化设计平台可以实现定制化设计；制造过程很高效，市场上有足够的塔筒厂分布在风场周边，卷、焊、喷涂等工艺也非常便捷；吊装过程也非常高效，平均一台只需要三四天就能完成吊装；最后生命周期结束的拆除也非常的高效，便捷。

第二部分分享一下刚才我讲到那么多项目，并网这么长时间，运行的情况是什么样子。我们先看运营时间最长的批量风场，江苏滨海风场，这个项目很有典型意义，有三期工程，一二期采用90米和100米塔筒，叶轮直径是110米，三期120米塔筒，叶轮直径121米。从2017年10月01号到2018年09月30号一个完整年时间，三期工程比一二期高出426小时满发小时，这里面叶片加长和高塔筒技术大约各自占了一半的功劳。我们可以看一看MTBT和TBA，全钢柔塔并没有比传统塔筒有差距，反而略好一点。

第二个典型项目是河南兰考风场。5台一样的机型，EN-121/2.2机组，其中4台采用120米塔筒，1台140米。140米塔筒机组发电小时数比120米机组平均高出186小时。第三个典型风场是华润内黄高塔筒试验机项目，有5台不同的形式的高塔筒样机，包括远景EN-131/2.2机型配置140米全钢柔塔、其他厂家的131/2.3机型配置140米混合塔架、131/2.3机型配置120米混合塔架、120/2.0机型配置120米混合塔架以及121/2.0机型配置120米全钢柔塔，另外这个风场其他机组都是100米塔架其中有121/2.0机型。根据现场统计的8月份完整月数据，对比样机数据和100米塔架的平均运行数据，可以看到这样一个趋势，塔架越高，在机型差不的情况下满发小时数也高出很多，其中远景的样机满发小时数和发电量高出其他机组5%以上。看到这些风场的运行状态，各位开发商可以很有信心的使用高塔筒技术提高自持风场的收益率。

下面第三部分我给大家宣布一条喜讯，在风场热火朝天的这会儿，我们在河北馆陶一台150米高度的塔筒正在实施吊装。10月15号下午，我们开始吊装底段塔筒，两天时间到17号，已经完成了轮毂吊装，今天正在吊装叶片。使用的是我们今年第一季度发布的141/2.5超低风速机组，下面一段视频带大家一起走进吊装现场看看。（视频）我们可以看到我们150米塔筒依然采用全钢柔性技术路线，结构设计跟传统塔筒是比较类似的，4.3米的外经，底部锚栓一共两百个，分为六段。采用三一6500A型号的履带吊就可以完成吊装，下面四段跟传统塔筒吊装过程没有任何区别。从我们第五段开始，缠上扰流条，缠绕过程非常方便，半小时就可以完成。

那么在这个项目上150米的塔筒可以产生什么价值呢？我们看左边的风廓线，100左右风速只有5.5米/秒，到了140米风速大概是6.1米/秒，150米风速是6.26米/秒。发电量按照75折计算，采用150米高塔筒比140米能高出将近100个小时，造一年增加电费收益14万以上，相比每一台能30多万的建设成本增加，两年到三年这笔额外的投资就能回本。当然，为了配置150米塔筒，风机机组的成本也会相应增加一部分，比如电梯和一些需要加强的部件，这笔增加的成本已经包含在了经济性计算中。

最后，我们还有一些更创新的技术，为了实现塔筒更安全，经济性更好以及更美观。安全性方面，激光雷达技术的应用，通过前馈控制，可以降低塔筒的极限载荷和疲劳载荷，让机组运行更平稳。我们在塔筒上配置高精度的传感器，实时监测塔顶的位移和倾角以及基础沉降，可以实现塔基异常状态的预警；可以在控制中闭环，减少疲劳载荷；可以预测塔筒的疲劳寿命损耗。这一页可以看到我们实物硬件和140米塔筒实测数据，数据显示高塔筒运行平稳。经济性方面，我们基于风况载荷定制大家已经很熟悉了，另外我们还可以根据物流条件实现筒径、分段长度、形体的定制优化设计，进一步降低塔筒重量。我们已经实现了内附件无焊接设计，可以提高疲劳设计等级，实现减重。最后在美观性方面，我们来看汤阴风场，塔筒做了一些喷涂技术的创新，可以跟当地的文化、环境相融合，让我们的风机成为风景，成为城市文化名片。

创新技术永不停止，因为时间原因更多的创新技术这里就不一一赘述。最后希望全行业一起努力把高塔筒技术提升到一个新的水平。

谢谢大家。

（发言为能见APP整理，未经本人审核）