EN-141/2.5MW机型赋有更低噪音和更优发电性能
EN-141/2.5MW机型继承了远景2.XMW平台成熟基因，基于超过7500台2.XMW系列成熟风机产品优化设计而成，具有更大的扭矩，更低的转速，更强的承载力，带来更强的捕风能力，以及更低的噪声、更好的耐脏污和更优的发电性能。据江西某风场数据测算，EN-141/2.5MW机型在平均风速4.7m/s应用场景下年满发小时数超过1900h。
EN-141/2.5MW机型重新定义了超低风速区域的可开发经济性，以及环境友好和更高的安全可靠性，可以广泛安装在负荷集中、人口稠密的广大地区。该机型已获得型式认证证书。
先进传感技术助力智能风机产品升级
先进的互联传感器网络赋予远景智能风机生命般的感知能力。基于物联网和先进传感技术，远景智能风机实现了关键运行状态的直接精确测量，进而拓展了运行边界，不仅可以多发电，也将风机安全运行提升到智能化的层面。
远景能源为每一个风机的大部件都建立了自感知系统，其中包括覆盖叶片完整失效模式的一体化监测、塔筒健康度监测与闭环控制技术在内的智能预防预警系统，既解决了分布式风电离居民区近，所需航空级的安全等级要求，也破解了大基地风电项目运维管理所面临的工作量大、内容繁琐等难题，真正实现了状态检修和维护，大幅减少风机故障率，以及风机事故带来的财产损失和社会影响。这些安全措施也为分散式风电开发的到来提前做好了技术保障，确保了靠近负荷中心人口稠密地区分散式风电100%安全。
远景自研轮毂激光测风雷达，全面适配远景智能风机的先进控制，能提前7秒感知极限工况，实时识别风的入流角、风剪切以及风机的偏航误差，真正实现了预测控制，即便机组面临复杂工况，也始终运行在平稳舒适的状态，提升发电量2%以上，降低载荷超过10%。
数字化在风机和风场工程中的创新应用
在创新研发上，远景能源应用全数字化三维技术设计数字化风机，并通过模块化、协同、数字化模拟、同步工程等手段，确保智能风机的可制造性和可维护性，为客户提供高品质的风机产品。
在卓越制造方面，远景能源注重数字化的工艺协同及数字化模拟验证，并通过制造白皮书，虚拟装配等手段提升制造质量。通过智能车间的改造升级来提升产能，2017年远景江阴工厂获得江苏省智能制造示范车间，成为最佳数字化制造的典范。
在敏捷服务方面，以实景建模、数字化模拟、智能工装车为关键点的数字化物流运输，帮助客户完成多个看似不可能完成的运输项目；以风轮组吊装、单叶片吊装等场景工艺为落点的数字化工程安装，实现了风场工程安装的高效率和经济性。
智慧风场解决方案提升风场开发投资收益
基于大量智慧风场解决方案的并网应用案例，远景能源正在引领风电行业解决方案升级，成为风电行业进一步降低度电成本的新支点。
基于精准降本增效的格林威治设计产品，智慧风场解决方案聚焦于风场工程建设成本，提供载荷定制的塔筒基础设计、系统优化的道路与平台、集电线路及升压站设计等项目，为业主和设计院提供设计支撑，最终在业主侧落地为收益更优的风电场。
远景智慧风场解决方案已在大量复杂山地风场、丘陵风场、平原大基地项目应用并累积了大量并网案例。真实项目工程结算数据显示，智慧风场解决方案在不同类型风场可降低造价300元到600元/kW。
EnOS™平台助推传统风场向智慧风场转型
基于EnOS™智能物联网平台，远景能源针对风电场日常运营中的4个场景提供了4款应用，可以降低运行成本，有效提升经济收益。孔明风功率预测平均准确度达88%，在客户组织的与友商20余个对标项目中保持全胜。EnOS USCADA集控系统实现远程集中监控，现场少人值守，降低运营成本40元/kW/年，并可替换设备厂家各种陈旧的SCADA、EMS、AGC/AVC系统，通过压线运行减少限电损失，提升发电量1%。
Enlight Wind系统固化风场生产阶段管理要素及全指标体系，实现风场绩效透明，通过损失电量精准分析和闭环管理，拉动人员与设备改善，实际案例表明发电收益平均提升3%。此外，该系统还支持设备健康状态识别，基于机器学习技术实现预测维护，可提升3%的发电收益。
