10月19-21日，2016北京国际风能大会暨展览会在北京举行。作为国内风电主控市场首家实现大规模商用的独立运营商，成都阜特科技股份有限公司(以下简称阜特科技)携基于载荷测量技术的测除冰系统、基于云桌面的集中监控系统等人气展品亮相这一盛会。
据了解，阜特科技研发的产品已在全国100多个风场、3000多台机组上得以成功运行。阜特科技在保持传统风电主控系统优势的基础上，加大了对主控上游的传感器、电子类产品和下游的应用软件类产品的推广，在主控上下游形成完整的供应链，为客户提供完善的产品和服务。
在阜特科技展台的中心位置，一台风机模型缓缓转动，仔细观察就会发现在三支叶片的根部分别加装有三套传感器，这套系统就是阜特科技本次展会的拳头产品——基于载荷测量技术的测冰系统。就是这样三个小小的传感器却吸引了络绎不绝的参观者，同时也代表了阜特科技在测除冰领域的大胆创新和尝试。
阜特科技的技术总监苗强接受记者专访
分叶片测冰 数据更精准
从2014年开始，阜特科技便着手研发除冰系统，如今在国内已经拥有绝对的技术优势。其除冰系统已成功应用到瑞典风场，实现了国内外市场并驾齐深发展。阜特科技的技术总监苗强在接受国际风力发电网记者采访时表示，本次展出的这套基于载荷测量技术的测冰系统是阜特科技的拳头产品，体现了阜特科技在这一领域的技术水平。苗强表示，阜特科技测除冰技术已经相当的成熟，其产品在实践中的应用效果也备受业主称道，阜特科技与瑞典项目的合作以及下一步与远景能源的合作就很好的证明了这一点。
当记者问到本次展出这套测冰系统与传统的测冰系统有什么区别时，苗强表示，这套测冰系统最大的优点就是更精准、延展性更强。传统的测冰系统采用的是估算的方式进行测冰的，即在机舱位置加装一个测冰仪，通过对收集传感器高度覆冰情况进行测量，估算当前气候条件下叶片的覆冰情况。还有一个很大的问题就是，系统对每支叶片的覆冰量的输出是统一的，但实际上每支叶片的工况、所处的位置及功角都有所不同，导致传统的测冰系统对于叶片的覆冰测量不精准。
阜特科技本次展出的这套基于载荷测量技术的测冰系统，其主要技术特点是在三个叶片的根部设置三套传感器，可以分别测量每一支叶片实时的覆冰参数，有效的突破了传统测冰技术不足，得到的叶片覆冰参数更加精准。同时该系统可以实时的感知叶片除冰系统的运行效果，为除冰系统提供一整套有效的闭环反馈，相对于传统的除冰产品是有很大的突破的。
延伸空间巨大 瞄准风电后市场
随着风电市场的进一步扩大，2016年又是海上风电的转折年，风机越做越大，通过控制优化来减小叶片的载荷成为主流技术，而独立变桨技术就尤为突出，载荷测量技术也是独立变桨中非常重要的一环。
本次展出的测冰系统正是基于载荷测量技术，测冰只是本套系统的一个基础应用。“面对巨大的风电后市场蛋糕，载荷测量技术必定会占据一席之地“，苗强向记者分析，国内的风机有相当一部已经进入老化阶段，甚至有的叶片在进入老化之前就已经发生过事故，“应用于状态监测、评估风机的老化程度，以及预测叶片的工作寿命，载荷测量技术也具有得天独厚的优势”。
本套检测系统下一步能够测算风机叶片出力能力是不是得到了充分有效的发挥、还有没有控制优化的可能，而这些都将通过载荷测量技术来评估。阜特科技的拳头产品还将为风电运维提供可靠的数据依据，从而为节约风电运维的成本、缩短运维时间、提高发电量，提升业主利润做出建设性的贡献。
随着中部地区、低风速地区及南方凝冻区风电市场的加速发展，阜特科技的叶片除冰技术将迎来新的市场空间，“我们会加大研发力度，在技术上进行细化和优化”。
此外，传统的运维模式基于巡检等方式之上，这种运维模式相对滞后。面对市场的变化与客户的新需求，阜特科技在今年推出了基于云桌面的集中监控系统。据了解，该系统结合阜特科技的SCADA风电场监控解决方案、PPM风电场能量控制系统、CMS状态监控系统以及阜特科技在运维中的经验，对多个系统进行有机整合，实现了多系统多数据同步交叉分析，使运维变被动为主动，为风机的安全生产、有效运维提供支撑。从而也使得运维内容有效合理、运维时机把握更加精准、为获得更多的电能输出提供技术支撑，从而为业主创造更高的价值。
