在一个不足20平方米大的新材风电产品事业部维修班里，我们见到的骆秋义师傅正在修理电机，并不起眼。
在风电产品事业部这个2000多人的大家庭里，骆师傅平常显得寡言少语，也几乎得不到太多的关注。
在新材风电叶片大部分外观制造过程讲究的就是一个手工活，新材风电不乏一群藏龙卧虎的工匠高手，而骆师傅就是其中一位拥有非凡技术的匠人，至今，年近50多岁的他是一名维修工人身份的老师傅，但这并不妨碍他成为制造中国风电叶片行业前三的优秀团队里必不可缺的一分子。
骆秋义，高级技师，1979年参加工作，从事维修钳工工龄超过25年，2008年进入风电产品事业部，短短的8年时间他是怎样从一名“门外汉”成为风电模具“专家”的?
2008年骆秋义师傅加入时代新材的时候正值新材风电产品事业部创业伊始，为了抢占技术、市场先机，风电产品事业部在各种资源不足的情况下开始了第一个叶片试制。骆师傅和同事、模具生产厂家一起，日夜奋战在模具安装现场，在安装过程中骆师傅安装人员虚心请教模具安装、调试和维护中的关键要点的同时，他边请教边用笔记录下来。“再好的记忆低不过一个烂笔头!”在和骆师傅交流时，他是这样对我们说的。
在事业部第一套叶片试制过程中，骆师傅日以继日坚守现场，保证了现场各类装备、工装模具的正常运行。在模具的使用过程中，每次出现问题，骆师傅也经常是第一个出现在维修现场
前两年，生产车间在生产叶片过程中发现部分模具在使用一段时间后，生产人员反馈模具合模时出现出现异响，模具前后缘发生错位，更严重的是模具翻转臂销有脱出的趋势。骆师傅带领团队通过反复合模，不断检查模具各项指标，在没有任何先进的检测工具的情况下，发现是由于工厂地面不平，造成模具前后翻转臂的转轴之间存在不共线。骆师傅和他的维修团队通过调整模具水平和更换模具转轴成功解决了问题。
2012年事业部尝试自主改造模具，为了不耽误工期，负责钳工部分现场改造任务交给了骆师傅，通过油管的安装、液压件的选择与安装、合模间隙的保障等，骆师傅一项项地研究、一项项地解决。通过金属油管改高压软管的方案，大大加快了模具改造进度。TMT-51.5叶片模具改造完成后，由于本身结构刚性的问题，模具叶尖出现刮结构胶，骆师傅通过仔细研究，多次试验，在SS叶尖增加一个顶升油缸，在模具升降过程中，控制PS面升降，有效解决了问题。
正是有骆师傅他们新材风电人能够数十年如一日地追求着职业技能的极致化，靠着传承和钻研，凭着专注和坚守，事业部叶片模具及叶片质量得到了飞跃，新材风电叶片缔造了一个又一个的“中车制造”。
