风电机组齿轮箱润滑与油冷却系统重点实现下面三个功能：
(1)使齿轮箱内部齿轮及轴承充分润滑，延长齿轮箱寿命;
(2)不间断监测齿轮箱油温并进行冷却或加热，确保齿轮箱油温保持在最佳工作范围;
(3)过滤润滑油中杂质。
该系统的检查与维护重点包括油路、油冷散热器、过滤器、油泵及油泵电机、球阀及缓冲皮囊、油泵电机/支架安装螺栓等等方面的检查，具体如下：
1、油路检查
(1)检查润滑与油冷却系统所有管路的接头连接情况(包括箱底放油阀)，查看各接头处是否有漏油、松动、损坏现象，特别对于易发生松动的管接头，如图1标注的溢流阀相关接头处，发现松动必须及时拧紧;
(2)检查连接管路是否存在老化、磨损现象，管路与机械部件的接触位置是否采取防磨损的保护措施，如图2。
2、检查油冷散热器
(1)检查冷散热器/支架、支架/主机架安装螺栓;
(2)检查油散热器是否存在渗漏现象，如有需更换;
(3)检查油冷散热器的整体运转情况是否正常，是否存在振动、噪音过大等现象;
(4)检查油冷散热器上帆布固定是否牢固、是否存在老化现象。
3、检查过滤器
当处理齿轮箱润滑油或打开任何可能冒出润滑油蒸汽的端盖时，必须配戴安全面具和手套。
(1)确认机组已处于停机状态，润滑与冷却系统已完全卸压，按下急停按钮;
(2)关闭齿轮箱与油泵之间的球阀;
(3)打开过滤器下部放油阀(见图3)放油;
(4)用毛巾清洁过滤器四周，拆下过滤器与齿轮箱之间的连接软管及尾帽(见图3);
(5)检查尾帽密封圈是否有老化现象，如发现老化需及时更换;
(6)取出滤芯，用毛巾擦拭干净;
(7)取下过滤器底部的脏物收集器，清洗完毕后装到新的滤芯上;
(8)将使用过的滤芯装入准备好的塑料袋中，统一存放、妥善处置;
(9)装入新的滤芯(滤芯更换周期:同机组维护周期);
(10) 关闭放油阀，旋紧尾帽(旋紧后再回旋1/4圈)，连接放气软管并打开球阀，检查过滤系统工作是否正常，做好相应记录。
4、检查油泵及油泵电机
(1)检查油泵电机的接线是否松动;
(2)检查油泵与过滤器的连接处是否漏油。
5、检查球阀及缓冲皮囊
检查球阀的工作位置是否正确，球阀及缓冲皮囊有无漏油现象。
6、油泵电机/支架安装螺栓检查
检查油泵电机/支架安装螺栓、油泵电机/钟形罩安装螺栓。
除了以上检查项以外，另外清洁润滑及油冷却系统部件和管路的外表面，尤其是清理油冷散热器同样是非常重要的。
