追求经济效益最大化是一个企业永恒的主题，2012 年以来，大唐集团公司多次强调要通过强化全员成本意识，降低消耗来提高企业的竞争力。“科学支出，杜绝浪费”的成本观已逐渐为广大员工所接纳。风电作为大唐集团公司新兴产业之一，在近几年得到了快速发展。随着风电产业市场环境变化，其规模效应也逐步得到体现，但是必须清醒地认识到当今风电产业已经进入完全市场化竞争格局并且潜力无限。尽管风电产业商机无限，但是风电的造价相比火电要贵不少，由于早期风电多采用进口风电机组的特点，其配套设备难以采买、不便于运输，有些更早期设备已经停产，导致每年用于生产的设备和材料费用居高不下，一些价值较高的进口设备由于无法及时购置而影响生产系统的稳定运行。如何有效降低产业成本，是制约风电大肆发展的又一大难题。针对这一现象，如何有效提升经济效益成为风电企业管理的重要组成部分，我们要鼓励大胆创新，积极探索，深入挖掘可持续性降本增效能力、提升创新盈利的做法。
老道理新亮点，修旧利废常态化发展
修旧利废是设备管理工作的一项重要内容，这项工作不仅能有效降低生产成本，同时也可以提高设备管理水平，尤其是在电力企业，潜力巨大，但是多年来由于管理上不到位，往往雷声大，雨点小而流于形式，根本无法达到预期的效果。
大唐中电(吉林)新能源发电有限公司(以下简称公司)根据工艺生产特点和现场设备实际情况，把修旧利废工作作为日常必行工作，常态化管理，成效显著。
一、提高职工修旧利废意识
企业是以盈利为目的的组织，其出发点和落脚点是效益。近5 年来，中国风电行业发展迅猛，已经成为世界风电大国。但由于产能过剩，特别是吉林地区市场严重的供大于求，成本压力非常大，企业经济效益降低。公司把实际情况不断介绍给员工，让员工直面经营压力，大家必须抛弃过去坐吃高额利润的惯性思维模式，强化节约意识、成本意识。对应到日常生产中，小到一个螺丝钉，大到一台电机设备，从点滴做起，做到减少材料、备件的浪费，修旧利废，变废为宝，使废旧物资尽可能地得到充分利用，从而有效减少备件材料费用的投入，逐步树立起“节支等同增收，修旧就是增盈”的思想理念，每位员工都要争相为公司持续、健康、快速发展添砖加瓦，贡献自己的绵薄之力。
二、修旧利废的管理模式
修旧利废工作的开展涉及到风电场管理工作的方方面面，如何行之有效的开展修旧利废至关重要，2012 年以来风电场开展了以下几个方面的工作：
明确修旧利废的范围，甄选出切实可行的修旧利废项目。风电场制定了《修旧利废管理制度》，明确指出了修旧利废的适应范围，规定凡是在生产过程中出现故障的阀门、电器仪表、机械设备，各种生产过程中更换以及剩余的材料等都属于修旧利废的范畴。结合现场生产，明确了以下几种修旧范围：
(1)旧设备、旧零件的恢复使用。
(2)检修过程中拆换下来的总成件的修复。
(3)报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。
(4)各种基础件、结构件修复。
(5)各种齿轮、轴的修复。
(6)应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命
(7)废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材料的回收再利用。
风电场将修旧利废做为一项管理制度强制推行，并且规范了修旧范围，因此已经成为员工作业过程中的一项必备内容。
由风电场组织相关管理人员对修旧利废项目进行鉴定评估，筛选出具有修旧利废价值的项目，做好相关记录，然后实施。同时规定以下几项则不能作为修旧利废项目申报：
(1)能够在日常检修中处理好，能够满足使用要求的。
(2)经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。
(3)经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。
确定修旧项目以后由专业人员拆卸废旧设备，分析损坏的主要原因，然后制定出切实可行的修复方案加以修复，如由质量原因引起的设备损坏则以书面形式提交管理部门处理。
修复完毕后，风电场对所修废旧设备进行现场验收，检查是否达到预期效果，修旧后设备是否安全可靠，质量是否过关，并核实维修相关费用，验收结束后将修复完好的设备进行备案，并在以后的生产活动中优先使用。
三、修旧利废的奖励
为激励风电场员工对修旧利废工作的积极性和主动性，公司制定了《修旧利废奖惩办法》，根据修旧利废项目的难度、修旧后设备的效果以及废旧设备的成本等因素，参照该办法对参与工作的员工给予一定程度的奖励，让员工切身感受到修旧利废带来的实惠。
在物质奖励的同时，公司还利用各种形式对修旧利废做出突出贡献的员工以技术专栏、公司信息网站等形式进行报道，宣传他们的事迹和经验，在更宽更广的范围内让他们的工作得到大家的认可。
四、修旧利废的成果
通过强化修旧利废管理，仅2014 年就修复设备131 台(套)，为公司在备品、备件方面节省了656494 元。(转子并网接触器修复22 个节约成本30074 元;定子并网接触器修复1 个，节约成本7819 元;风速仪30 个，节约成本64080 元;IGBT 大风扇修复5 台, 节约成本9846 元;偏航卡钳修复8 个，节约成本68232 元;IGBT 大电容修复4 个，节约成本303160 元;IGBT 驱动板修复2 个，节约成本61538 元;触摸屏修复2 个，节约成本16238 元等)。修旧利废工作的开展充分调动了风电场广大员工的积极性，极大地增强了员工的主人翁意识，提高了员工维修技能，为设备的及时维护保养做出了巨大贡献。
潜力无限，国产化替代
公司大胆创新，积极探索以国产备件替代进口配件的新途径。通过对国内生产厂家调查和大量细致的工作和技术上的反复论证及研究，大胆的采用了国产碳刷、刹车片、刹车盘、滤芯和油脂等替代进口配件。通过风电机组运行记录及发电情况统计和专家确认，用国产零部件替换后，风电机组运转效果达到了设计要求水平，仅2014 年备品备件国产化替代为公司节约了生产成本71.2 万元。
从经济效益上看，国产化替代潜力无限，进口设备的国产化替代可以大幅度降低成本，快速提升企业的盈利能力。
从技术上看，为了提高风电机组的稳定性、延长使用寿命，机械部分的简单化和电子器件的复杂化将是未来整机发展的趋势。而国产化替代工作也必然由简单元器件替代逐步向集成化设备替代发展，这是国产化替代工作发展的必然趋势。
小改小革，多措并举
“革新无大小，能用就是宝。”公司在风电场全面推进生产创新、岗位创新、自主创新，开展小改小革、创新创效活动，涌现出了一批有创意、敢创新、会创造、能创造的团队，他们以小博大、以新博强，为风电场的保安全、促生产、增效益、强管理做出了巨大的贡献。
