作为风电领域的领军企业，金风科技向来以稳健著称，经历行业的起起落落，金风科技始终保持着20%左右的市场份额。在外界热炒互联网+的时候，以制造业为根基的金风科技给出的答案是不激进、不盲从。吴凯接受采访时表示，金风科技在接受互联网新技术、新理念的同时，要坚守精益制造，回归风电本质。
金风科技股份有限公司执行副总裁吴凯
记者：近年来，云计算、大数据、物联网浪潮汹涌，给诸多行业带来了技术创新、商业模式创新等方面的冲击和影响。而对风电行业而言，这些新技术、新理念会给行业带来什么变革?
吴凯：让我们回看一下风电的本源：如何更加合理与高效地利用风能资源、将难以捉摸的风能转化为可掌控与利用的清洁电能，始终是这个行业最核心、最本质的问题。风能本身充满了不确定性，要实现风能到机械能到电能的转换，必须遵循自然科学规律，并以此作为风电设备生产制造的指导思想。数学、物理学、材料学等自然科学为人类利用风能提供了科学理论基础和解决方案。
新的技术和新的概念可以改变从原料采集到加工组装的生产方式和过程，却并不能替代科学发展的根本规律——前者是提高生产效率的工具，后者是指导设计和生产的基础。“互联网+”最终仍需落脚在风机的研发和制造上，而只有当一个国家或行业的工业基础达到一定水平，这些新模式和技术才能起到促进整个产业升级的作用，实现“工业4.0”。若忽视工业基础这一前提，再时髦的概念也很难落地，无法为企业与社会的发展带来实际价值。
记者：金风科技一直在倡导精益制造，是一个典型的以制造为根基的企业，在您看来，在外界热炒互联网+的时候，金风科技如何与互联网相结合?
吴凯：传统制造需要拥抱和接受互联网技术，应用信息化手段实现数字化制造、标准化制造;加速制造工艺研究——实施验证——复制推广过程，实现快速积累和迭代。面对新时代大潮，我们要做的是认清自身与行业的定位，既不激进也不盲从。
今年“五一”国际劳动节，央视推出了一套电视节目叫《大国工匠》，第一集讲的是中国火箭制造：38万公里，是“嫦娥三号”从地球到月球的距离;0.16毫米，是火箭发动机上一个焊点的宽度;0.1秒，是完成焊接允许的时间误差。
每一台风电机组包括上万个零部件，服役期超过20年，可利用率达到95%是合格，达到97%是良好，达到98%以上才是优秀，而金风投入运行的上万台直驱风电机组2014年以来年平均可利用率已达到了99.3%。金风科技对于风机制造中的精益管理落实到了每一颗螺栓、每一个焊点。
金风科技也率先引入的“产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management, PLM)”理念，更是基于上万台直驱永磁风电机组的精益制造、运行业绩和管理经验，融合大数据、物联网的理念和技术，实现包括机组运行数据和服务维护工单数据在内的大数据搜集、记录并进行数据挖掘，是现代电站资产管理在风电领域的最佳实践、标准化流程的精益管理理念和超过30年中国风能经验的结晶。
记者：2015年被金风科技称为转型之年，具体体现在哪些方面?
吴凯：作为风电整体解决方案提供商，金风秉承一切从应用和实践入手，金风制造已经开启了自动化工厂之旅，并辅以数字化、信息化，正在实践转型之路。与此同时，在这条道路上，我们务必要守住根本——持续投入制造工艺研究并加以论证和固化，保障产品质量。
金风科技董事长武钢对风电事业做了一个形象的比喻——风电是一场高风险的长跑。自上世纪80年代加入这场长跑以来，金风科技历经了时代的冲刷和市场的考验。在新的时期要依靠技术的创新、服务的转型、管理的提升来为客户创造更多的价值，用自己的行动向社会传播发展清洁能源的技术和理念，为保护蓝天白云做出我们的贡献。
