风机叶片是风能技术进步的关键核心风力机部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。我国风机叶片行业伴随着风电产业及风电设备行业的发展而迅速发展壮大。 目前，叶片大多采用环氧玻璃钢或不饱和聚酯玻璃钢作为主要成膜材料，而随着对大型叶片需求的逐渐增加，环氧玻璃钢叶片成为当前市场的主流。这些有机玻璃钢都具有极佳的机械性能。各厂家积累的实验数据表明，在没有外界因素破坏的情况下，叶片使用寿命完全可以达到20年。因此，如何最大程度的减少外界侵蚀将是决定叶片实际使用寿命的关键因素。而使用能够最直接有效保护叶片本身的涂料（胶衣）成为目前的唯一选择。 我国风场一般位于风沙较大的“三北”地区或者是近海及海上，这是两种完全不同环境，对叶片涂料性能的要求差异极大，从目前的发展情况来看，第一种使用环境在我国目前占主导地位。
据了解，中远关西涂料化工有限公司副总工程师刘会成先生将于2010年10月25-28日在宁波召开的“2010年防腐涂料行业年会”上就我国风场对风机叶片涂料的性能要求和涂料标准化的问题进行详细解读。该年会由中国海洋石油总公司科技发展部、中国石油学会海洋石油分会联合主办，中国化工学会海洋石油工业防腐专委会、全国涂料工业信息中心和《涂料工业》杂志社联合承办。 刘先生认为，实际上，我国风场所处的地理环境与国外还是有很大的差异，其特殊性具体体现在温差大、日照时间长、风沙大等方面，我国内陆风场叶片正常运转过程中通常可能受到以下几种外界侵蚀：第一种是来自紫外光对树脂的侵害；第二种是风砂、浮尘以及雨雾等对基材的侵蚀。就第一种而言，是属于化学性的侵蚀；第二种侵蚀是属于机械性的，对于涂料行业来说防护难度较第一种要大的多。叶片正常运转过程中叶尖的线速度可达80米/秒，这个速度相当于F1赛车的最高时速，平均每年要运行约7000小时，接受空气摩擦的量可达一般汽车的5~10倍。风中含有的砂粒或水滴会对叶片表面产生强烈的冲击。如果叶片涂料耐砂蚀或雨蚀性能不佳，防护涂层将在几年内发生明显损耗，根本坚持不了20年。而叶片的吊装维修成本又是极其昂贵，因此，对用于我国内陆风场的叶片涂料的性能提出了更高的要求。风电行业作为我国的新兴产业，目前仍在蓬勃的发展中，但从目前整个行业的发展情况看，尚显混乱，尤其是在涂料这一领域，盲目照搬国外已有的设计规范，而不考虑我国特殊的地理环境和气象特征，目前已经出现了水土不服的问题，希望有关部门能否采取积极有效的措施尽早建立标准，从而规范我国的叶片涂料市场，使我国的风电行业向着健康稳定的方向发展。
