1月27日，在广东云浮郁南的峻岭之巅，由中能建建筑集团有限公司承建的广东云浮风电项目首台风机成功吊装。随着最后一片长达98米的叶片在115米高空实现毫米级精准对接，标志着这项极具挑战性的山地风电项目正式进入设备安装快车道，向全容量并网发电目标迈出关键一步。

项目地处典型复杂山地，尤其“刀片山”地貌使施工条件异常严苛。首道难关便是要在绝险地势中，开辟出满足超大部件运输的“生命通道”——长达30公里的风场道路及35公里大件运输路线。

道路修筑直面多重挑战：临崖陡坡、作业面狭窄。更为严峻的是，勘察发现原设计部分路段受地形所限，转弯半径与路基稳定性无法满足数十米长叶片等“巨无霸”设备安全通行要求。项目团队第一时间联动各方，对关键路段进行科学扩征与优化。

然而，自然考验接踵而至。连续五个月雨季，叠加“蝴蝶”“杨柳”“韦帕”“塔巴”“桦加沙”多次台风与强降雨侵袭，导致边坡塌方频发，严重阻碍施工进度。真正的运输考验更甚：从高速出口至风场，路线蜿蜒如“极限赛道”，途经约80处急弯；沿线涉及大量基础设施迁改，包括众多电力通讯线路抬升、多座桥梁加固、山体局部开挖及大量树木处理，协调与施工复杂度空前。团队以精细化方案逐一破解，确保了大部件安全运抵。

运输通道贯通后，吊装成为决胜关键。在山区，风机吊装被誉为“百米高空穿针”。首吊的BX3机组轮毂中心高115米，叶片长98米，堪称“空中巨无霸”。山区瞬息万变的风速与狭窄的作业平台，使吊装作业风险与难度倍增。项目团队周密策划，采用800吨履带吊主吊，并运用技术要求更高的单叶片吊装工艺。该工艺要求三支近百米叶片逐一在高空与轮毂精准对接，对气象窗口、操作精度与团队协作都是极致考验。吊装期间，各岗位人员紧密配合，凭借精湛技艺与严谨工序，成功将各部件平稳安装到位。此次成功，标志着项目团队一举攻克了山地风电三大核心难题：极端地形运输、极端天气作业与极端精度控制。

首台风机成功吊装，不仅是技术的胜利，更是项目团队协同攻坚能力的重要验证，为后续大规模吊装积累了宝贵经验。团队将以此为契机，进一步优化工艺，完善标准化流程，以更高安全、更高效能推进剩余16台风机吊装及调试工作，向项目全容量并网目标全力冲刺。