风起木垒，绿能逐光

在木垒山地与戈壁的交汇处

一座 “ 擎天之柱 ” 拔地而起

这不仅是一场与风的约定

更是与这片土地呼吸相应的故事

近日，由中建八局承建的

木垒100万千瓦风电项目Ⅰ标段

首台6.7MW风力发电机组

完成吊装

标志着项目由基础建设阶段

全面转入设备安装阶段

为实现全容量并网目标奠定了坚实基础

风起木垒・首吊立巅

木垒100万千瓦风电项目

坐落于新疆木垒县东侧低山地区

是区域绿色能源布局的重要载体

项目采用国际先进风力发电技术

建设内容涵盖100万千瓦风电场区

1座生产综合楼及其他附属设施

Ⅰ标段为50万千瓦工程总承包项目

项目整体建成后

预计每年可节约标准煤约68万吨

减少二氧化碳排放量约176万吨

并显著降低二氧化硫

氮氧化物和烟尘排放

在环境保护与生态建设领域

具有显著示范意义

项目选用6.7MW风力发电机组

轮毂中心高度达120米

如摩天大楼般直插云霄

风机以直径21.6米的混凝土承台为基础

上方由五段塔筒组成，总高117.3米

相当于40层住宅楼

顶端叶片重达101.4吨

迎风转动即可持续产生清洁电力

铁臂凌云・竞时成峰 

风电设备具有

“大尺寸、大重量、高重心”的突出特点

运输时宛如“移动长城”

面对高空风速多变等挑战

项目团队通过实时监测与动态调整

成功克服了重型设备吊装

多系统协同等一系列难题

成功完成总重700余吨 “钢铁巨无霸”运输与安装

充分展现了工程建设硬核实力

面对首吊履约 “时间紧、任务重” 的攻坚挑战

项目组织召开整体策划会

开展技术论证及安全风险评估

并派驻专员驻厂，建立每日沟通机制

通过构建“源头严审、过程强监、交付必检”

的全链路质量管控体系

精准把控生产进度

实现首套塔筒在50天内从备料至发货

为首吊如期推进奠定基础

首吊核心装备单枚风机叶片长达108米

相当于36层楼高

如同展翅的 “钢铁鲲鹏”

硕大的尺寸使得运输难度极大

组件运抵村口后

距离吊装现场还有约17公里

项目团队通过实地勘测与三维模拟

量身规划“最优运输路线”

并对狭窄陡峭路段实施拓宽改造

确保转弯半径满足安全要求

针对冬季极端环境

团队提前清理积雪

组织专业改装的重型车队

分批转运、全程护航

严守安全标准

最终突破重重难关

打造出一条安全高效

畅通无阻的 “绿色能源运输生命线”

银翼共舞・重器问鼎 

首吊施工选址风电场区最北侧的F125机位

面对复杂的现场环境

项目团队采用“主辅吊协同”方案

优化设备选型与站位布局

以900吨履带吊为主吊，130吨汽车吊辅助

精准完成吊装对位与调整

风机机舱作为“心脏”整体吊装就位

三片108米叶片则通过单叶片独立吊装

实现厘米级精度的对接

全过程有管理人员旁站监督

确保流程高效有序、精准可控

针对现场阵风频发的挑战

项目布设风况监测网络

设定安全作业阈值

并依托BIM数字化平台结合实时数据

动态选择最佳吊装窗口

突破传统“等风停”模式

最终实现首台风机安全、精准、高效的吊装

项目自2025年4月开工以来

通过每日调度、挂图作战，精细管控工期

相继于当年8月完成全部风机基础开挖

9月完成基础浇筑

并于2026年1月初成功完成首台风机吊装

从追风到驭风

八局建设者将荒野的风

转化为电流的脉搏

为区域经济高质量发展

注入强劲绿色动能