在风电产业向“高性能、高可靠、智能化”全速迈进的赛道上，叶片作为风机的“核心翅膀”，其性能直接决定发电效率与全生命周期价值。中材叶片锚定材料创新与智慧升级“双创” 路径，以材料突破为根基、以大型化需求为导向、以数字化赋能为引擎，用一支叶片的技术跃迁，诠释风电装备的迭代逻辑，更以绿色可回收技术为产业可持续发展注入强劲动力。

材料创新：强韧环保 “巨翼”，转一圈发电超50度

更长的叶片意味着更广的扫风面积、更高的发电潜力 —— 中材科技股份有限公司所属中材科技风电叶片股份有限公司（简称“中材叶片）持续刷新行业纪录，目前生产的最长叶片达147米，成功跻身全球第一梯队。这片堪比50层楼高的“海上巨翼”，厉害之处不止于“大”，更在于“强”与“绿”的双重突破：按圆形扫风面积公式计算，其扫风面积可达7.1万平方米，相当于10个标准足球场大小，风一吹便能高效 “捕捉” 风能，单圈发电量较 120 米级叶片提升超 40%，转一圈即可发出超过50度电，足够普通家庭使用半个月！

极端环境更能检验硬核实力。2025年 9 月，超强台风 “桦加沙” 以 16 级以上的中心风力席卷而来，中材叶片打造的 “海上风帆” 在电闪雷鸣中稳如磐石、安然运转，用极致性能印证了技术硬实力。这一突破的核心，源于材料的精妙组合：叶片横截面采用 “碳纤维主梁 + 玻璃纤维主体” 的复合结构，中空设计大幅降低自重，黑色高强度碳纤维主梁如同 “坚韧脊梁” 扛起核心载荷，绿色高性能玻璃纤维构成 “强韧外衣” 包裹主体，二者协同发力，实现 “超长尺寸” 与 “超强韧性” 的完美平衡。相较于传统玻璃纤维叶片，全碳纤维叶片的叶根直径拓展至5.4米，叶根承载力提升26%以上，彻底打破 “越长越脆” 的行业技术瓶颈。

“我们平台关键控制点（CTQ）多达33个，每个控制点都有对应的检测工具、检测方法，并对关键设备进行CMK、CPK监控等。我们已经在主成型工序引入在线监测系统，成功实现设备故障和模具加热异常导致的产品报废率降为零；后加工工序引入自动打磨机器人、切边吸尘和龙门起吊等自动化设备，用工需求减少近50%，效率提高了25%。”中材叶片技术专家介绍说。

中材叶片从未止步于性能突破，而是同步深耕绿色转型：在叶片生产中融入环保型树脂与可降解基材，更联合两家行业优势企业攻关，成功开发出国内首套直径 220m+可回收风机叶片。该风机已正式运抵吉林通化风电场并完成吊装，标志着我国风电行业在叶片全生命周期绿色管理领域取得重大技术突破。据测算，以 8-10MW 功率风机的应用为例，这一创新可为每台风机全生命周期的碳足迹减少至少约 100 吨二氧化碳当量，真正实现技术创新与绿色发展的双赢。

智慧赋能：全链数字化加持，让叶片 “会思考、自优化”

在风电装备迈向 “智慧化” 的浪潮中，中材叶片将数字化、智能化贯穿生产与运维全流程，让叶片不仅 “身强体健”，更 “头脑灵活”。生产端，智能产线彻底告别 “重体力、重复劳动”：机械臂、激光引导系统与数字化平台协同发力，原本 8 人需耗时 3-4 小时的叶片打磨工序，如今1人操作1台设备仅需 2-3 小时即可完成，效率提升超 300%；同时，通过数字化校准实现毫米级加工精度，确保每一片叶片都保持高度一致性，为后续稳定运行筑牢基础。运维端，研究叶片多元感知智能监测技术，提前预警叶片磨损、裂纹等潜在故障，减少故障停机带来的发电损失。正如行业测算，每提升1%的发电量，相当于每千瓦降低约100元造价，中材叶片的智慧化升级，为风电产业带来了实实在在的降本增效价值。

从材料创新实现 “更长更轻更韧”，到绿色技术攻克可回收难题，再到智慧化升级解锁全链价值，中材叶片以一支叶片的三重突破，精准满足风电装备对参数的极致要求，更以 “双创” 之力引领风电产业向 “高效、绿色、智能” 的高质量发展方向稳步迈进，为 “双碳” 目标下的能源转型注入澎湃动能。

中材叶片逐步成长为全球规模最大的风电叶片产业发展平台，拥有全球16个生产基地；始终以技术创新为先导，具备独立自主的设计研发能力；产品覆盖6MW-20MW+主流机组平台，产品遍布全球50多个国家，累计销量超200GW；连续14年保持中国市场占有率第一、连续三年全球市场份额第一，获评“中国制造业单项冠军示范企业”荣誉称号。