10月15日

由公司承建的

肃北县马鬃山润祥饮马峡100MW风电项目

16台风机基础浇筑完成

标志着项目正式进入主体施工阶段

项目位于甘肃省肃北县马鬃山饮马峡

整体规划建设16台风机机组

每台风机轮毂高度均为122米

总装机容量100兆瓦

同时配套新建1座110千伏升压站

以及2回35千伏集电线路

突破生命禁区

50天完成基坑开挖

项目临近中蒙边境

地貌以沙漠、戈壁为主

环境艰苦，远离城镇，交通闭塞

临建区域完全处于“无电无水”状态

基础生活保障面临巨大挑战

为确保项目施工进展

项目团队突破生命禁区

在无人区安营扎寨、开启项目建设

建设过程中

风机基坑开挖成为了一大技术难题

因地处荒漠，当地地表多为坚硬微风化花岗岩

且场地又临近敏感区域，严禁爆破作业

给基坑挖掘作业带来较大困难

为解决这一难题

项目团队对开挖方案进行反复研讨和优化

经过多轮论证

确定了“机械破碎为主，人工辅助” 的开挖方案

调配四台性能先进的液压挖掘机

搭配三台大功率液压破碎锤

依托 “昼夜不间断作业模式”，确保“人歇机不歇”

经过50个日夜的奋战

最终顺利完成了风机基坑的开挖任务

瞄准毫厘精度

构筑“钢铁生命线”

风机基础的“钢铁心脏”

——大型预应力锚栓笼系统的精准安装

是对精度的极致考验

这套系统直径达5.16米

由184根性能等级为10.9级的M48超长锚栓组成

安装过程中

锚板水平度误差需小于2毫米

同心度偏差也需控制在2毫米内

苛刻的精度指标，如同高悬的标尺

考验着每一位施工人员的技术和耐心

为确保施工精度与准度

项目团队采用高精度水准仪复核锚板与锚栓标高

对每一根锚栓的拧紧力矩逐一检查

一步步排查误差隐患

每一个细微的调整、每一次严格的检测

都凝聚着施工人员对品质的执着追求

正是这份对精度的 “锱铢必较”

使得锚栓笼系统能够在各种复杂的工况下

有效抵御极端荷载

为风机构筑了一条牢不可破的 “钢铁生命线”

8000方混凝土浇筑

保障成型质量

本次浇筑基础高度4.4米

混凝土浇筑量超8000立方米

项目技术团队创新采用

“分层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方法

调配两台泵车连续作业，避免施工冷缝产生

同时选用低水化热水泥

掺加优质粉煤灰与高效减水剂，降低水化热峰值

在基础内预埋14个温度传感器

实时监测混凝土内外温度

浇筑完成后立即覆盖保温材料

通过严控温差与降温速率

彻底预防有害温度裂缝

筑牢混凝土实体质量与耐久性

此外，风机基础采用梁板式钢筋混凝土结构

由12道肋梁、底板、台柱共同构成空间受力体系

虽刚度大、整体性好

却面临“吊模多、加固难”的问题

项目团队针对性制定钢管背楞、对拉螺栓加固体系

并在相邻肋梁间采用钢管对顶工艺

成功解决混凝土浇筑时的肋梁偏移问题

保障了基础成型质量

项目建成投产后

每年可向电网输送约2.7亿千瓦时的绿色电能

节约标准煤8.37万吨

减排二氧化碳约21.76万吨

对甘肃省绿色经济发展具有重要意义

将为国家“双碳”目标的实现注入强劲动力