风电叶片设计寿命通常为二十年，期间承受约四亿次循环载荷。疲劳测试通过加速加载方式，在数月内复现全寿命损伤历程，验证结构的耐久可靠性，并校准寿命预测模型。国内试验以IEC61400-23与GB/T25384为顶层框架，结合T/CEEIA叶片团体标准执行。

共振疲劳法是目前主流方案：将叶片根部固定于刚性台座，在合适站位安装偏心质量块，激励叶片一阶弯曲自振。加载频率0.9–1.8Hz，功耗低于100kW，可在90–100天内完成2×10⁶次循环，等效覆盖设计寿命。共振台架采用两向加载配置，可同时施加挥舞与摆振弯矩，偏差不超过±2%。

载荷水平由设计载荷谱导出，经雨流计数与等效损伤换算后形成试验弯矩-频率曲线：

1.等效疲劳弯矩（1.0Feq）运行2×10⁶次；

2.高载段（1.2Feq）运行1×10⁴次；

3.极限载荷段（1.5Feq）。

叶根、最大弦长、腹板粘接区及梁帽对接面为强制考核位置，弯矩分布允许偏差±3%。

测试过程中布设应变、光纤、声发射及红外传感器，采样频率不低于1kHz。每1×10⁴次循环停机进行一次超声波C扫描，裂纹长度≥2mm时记录位置、长度并继续加载，获得裂纹扩展速率da/dN。环境温度控制在23±3℃，相对湿度50±10%，避免湿热影响基线。

关键区域裂纹须同时满足：

首次可检裂纹循环数≥1.5×10⁶（企业内控指标）；

稳定扩展速率≤0.1mm/10⁴次；

极限静载试验（1.5倍设计弯矩，持荷1min）后无结构分离或刚度下降>5%。

任一指标超限，即判定不合格，需回溯铺层、树脂或预埋件设计。

疲劳测试输出包含：

1.裂纹起始与扩展曲线；

2.等效刚度退化曲线；

3.实测S-N数据点。

结果导入DNV Bladed或ANSYS复合材料模块，用于更新寿命预测模型，指导后续叶型优化。

发展趋势：

1.双轴共振：同步施加挥舞与摆振，缩短试验周期30%；

2.数字孪生：实时映射应变场，实现损伤可视化；

3.超大型叶片：110m级别采用分段式加载梁，降低台架质量20%